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42CrMo無縫鋼管淬透性好不好
42CrMo無縫鋼管是超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好。
42CrMo無縫鋼管的用途： 用于橋梁的專用鋼種為“42crmo”，汽車大梁的專用鋼種為“42CRmo”，壓力容器的專用鋼種為“42Crmo”。 此類鋼是依靠調(diào)整含碳（C）量來改善鋼的力學(xué)性能，因此，根據(jù)含碳量的高低，此類鋼又可分為： 低碳鋼--含碳量一般小于0.25%，如10、20鋼等； 中碳鋼--含碳量一般在0.25～0.60%之間，如35、45鋼等； 高碳鋼--含碳量一般大于0.60%。此類鋼一般不用于制造鋼管。
無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo無縫鋼管通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。
化學(xué)成分
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999,該鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%
分類
42CrMo無縫鋼管為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。稱法為：Q345B，與此相近的材質(zhì)為Q345a，Q345c，Q345e，質(zhì)量等級符號A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗 沖擊試驗溫度為+20度 0度 -20度 40度 ABCD表示質(zhì)量等級 Q235質(zhì)量等級分為A、B、C、D四級，由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級要求如下： A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗，但無沖擊功規(guī)定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），冷彎180‘試驗。還提供+200C時沖擊功Ak≥27J C——除與B級要求一樣外，還提供00C時沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級要求一樣外，還提供-200C時沖擊功Ak≥27J E——除與B級要求一樣外，還提供-400C時沖擊功Ak≥27J。
42crmo無縫鋼管
真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止表面氧化、脫碳；淬火變形小；工藝的穩(wěn)定性、重復(fù)性好；操作安全、自動化程度高、工作環(huán)境好等。隨著要求越來越高，模具零件的真空熱處理受到越來越多的關(guān)注。
42crmo無縫鋼管具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具。但該鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。研究表明，改善42crmo無縫鋼管中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。常見的工藝有鍛造預(yù)熱淬火、固溶雙細(xì)化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細(xì)化處理是利用熱處理方式，使碳化物細(xì)化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細(xì)化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細(xì)化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度；循環(huán)細(xì)化的目的在于使奧氏體晶粒超細(xì)化。
本實驗所用42crmo無縫鋼管的化學(xué)成分如表1所示。試樣用線切割加工成標(biāo)準(zhǔn)無缺口沖擊試樣（10mm×10mm×55mm，每組3件）、抗彎試樣（5mm×5mm×35mm，每組3件）和磨損試樣（10mm×10mm×10mm）
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采用固溶雙細(xì)化處理（1120℃油淬+760℃回火+960℃油淬）作為材料的預(yù)備熱處理，而后將試樣分成兩組，一組進行真空熱處理，另一組進行普通熱處理。兩組采用相同的淬火溫度，即1030℃加熱、油淬。真空熱處理在ZYC2-65型雙室油氣淬真空爐中進行（800℃預(yù)熱，真空度2.5Pa）；普通熱處理在SX2-12-16實驗用高溫箱式爐進行。將經(jīng)真空熱處理和普通熱處理的試樣放入SX2-4-10型中溫電阻爐中進行兩次回火，溫度為400℃，回火結(jié)束后出爐空冷。
用XJP-6型金相顯微鏡觀察組織，HR-150A型洛氏硬度計測定硬度，用JB-W300型沖擊試驗機測量沖擊韌度，用WDW-50型微機控制電子式萬能試驗機測量抗彎強度，用M-2000型摩擦磨損試驗機測量耐磨性，SU1510型掃描電鏡觀察斷口形貌。
結(jié)果表明：由于組織中碳化物以粒狀均勻地分布于基體中，42crmo無縫鋼管經(jīng)真空熱處理后，材料的沖擊韌度、抗彎強度、耐磨性均高于普通熱處理。其沖擊韌度、抗彎強度分別達(dá)到8.347J·cm-2和1732.6MPa，相對于普通熱處理，分別提高57.6%和16.9%。
