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臺(tái)灣福聚√鎮(zhèn)江亞洲總代理
通過(guò)四點(diǎn)彎試驗(yàn)研究橫向腹板增強(qiáng)復(fù)合材料夾層梁受彎性能,得到不同腹板間距、厚度對(duì)夾層梁彎曲破壞模式、剛度、極限承載力及延性性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:橫向腹板能改變夾層梁的破壞模式,無(wú)腹板增強(qiáng)夾層梁破壞模式為芯材剪切破壞,橫向腹板增強(qiáng)夾層梁破壞模式為多區(qū)格漸進(jìn)破壞模式;相對(duì)于無(wú)腹板增強(qiáng)夾層梁,橫向腹板能顯著增強(qiáng)復(fù)合材料夾層梁的延性特性,達(dá)229%,腹板間距越小,夾層梁延性性能越好。
我司可以根據(jù)您對(duì)材料物性的要求或者根據(jù)您所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品由專業(yè)工程師團(tuán)隊(duì)給您提供合適的材料建議！如需其他品牌或產(chǎn)地PC--ABS,或其他通用塑膠工程塑膠，特種塑膠。
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采用不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件,通過(guò)快速凍融試驗(yàn)方法,對(duì)經(jīng)過(guò)凍融損傷的混凝土單軸受拉性能和劈拉性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究,分析了凍融次數(shù)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)混凝土受拉性能的影響,建立了凍融后混凝土受拉峰值應(yīng)力與劈拉強(qiáng)度的關(guān)系.結(jié)果表明,隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加,混凝土的受拉力學(xué)性能和變形性能均呈明顯的下降趨勢(shì);隨著混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高,各性能指標(biāo)隨凍融循環(huán)次數(shù)的增加,下降趨于緩慢.
主營(yíng)業(yè)務(wù)為：
1．專業(yè)鐵氟龍：FEP -- PFA -- PTFE -- ETFE --PVDF等；
2．特殊工程塑膠原料：PEI -- PSU -- PES-- PSF -- PCTG 等
3．料：SURLYN --TPX -- PPA -- SPS --ASA -- EVOH -- PLA 氟料：COC -- PEEK -- IXEF等；
4．各國(guó)新料，通用料，彈性體，合金料及助劑：PA -- PBT -- ABS -- LCP -- PC -- PC--ABS -- PPO-- PPS -- POM -- PMMA-- PP-- POE -- TPU -- TPE-- TPR --TPV --EMA --EAA -- EVA等；
5．工能塑膠原料：導(dǎo)電，抗靜電、高耐磨耐沖耐高溫、高絕緣、耐候性、耐化學(xué)性、磨砂、光擴(kuò)散、自潤(rùn)滑性等；
6．合金材料：PA46、--PA6T、--PA9T--、PA11--、PA12--、LCP--、PPS、--PPA--、PAMXD6(IXEF)--、PEEK、PTFE、--PES、--PSF、--PSU、--PPSU、--TPX、--PEI、--TPU--、TPE、--TPV、--TPR、--TPO、--TPU等及PC--PBT，PC/ASA，PC/ABS，PA/ABS等
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采用Fluent軟件,選取標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型、渦耗散反應(yīng)模型與DO輻射模型,利用UDF函數(shù)將玻璃液面與玻璃熔窯火焰空間進(jìn)行耦合,獲得玻璃熔窯火焰空間和玻璃液的溫度、速度及壓力分布模型,從而更為細(xì)致地分析了玻璃熔窯工作時(shí)的傳熱傳質(zhì)過(guò)程.結(jié)果表明:所提出的模型能夠比較客觀地反映玻璃的熔制過(guò)程,對(duì)優(yōu)化窯爐設(shè)計(jì),提高窯爐使用壽命,降低成本和工作風(fēng)險(xiǎn),改善工況具有一定的指導(dǎo)意義.
滲水是瀝青路面出現(xiàn)早期損壞的主要原因之一,通過(guò)滲水原理及試驗(yàn)方法的分析研究,定量分析了多種因素對(duì)不同類型瀝青混合料滲水特性的影響規(guī)律.結(jié)果表明:空隙率、混合料類型及級(jí)配、集料公稱粒徑與結(jié)構(gòu)層厚度對(duì)瀝青混合料滲水特性有較大影響.集料公稱粒徑與混合料空隙率越大、混合料級(jí)配越粗、結(jié)構(gòu)層厚度越小,瀝青混合料就越容易滲水.與傳統(tǒng)懸浮密實(shí)型瀝青混合料相比,SMA混合料滲水特性更易受空隙率影響.成型方式在混合料空隙較大時(shí)對(duì)其滲水特性有明顯影響,旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方法可以提高瀝青混合料的抗水損害能力.
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采用不同濃度的堿與不同濃度的硅烷偶聯(lián)劑對(duì)竹片進(jìn)行表面改性,研究了表面改性對(duì)竹片抗拉強(qiáng)度及其復(fù)合材料制品界面層間剪切強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:適當(dāng)濃度的堿處理改性方法對(duì)竹片拉伸強(qiáng)度和竹復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的提高要明顯優(yōu)于KH550改性方法,雙重改性對(duì)竹片的抗拉強(qiáng)度具有較好的改善效果;通過(guò)掃描電鏡分析沖擊斷面破壞方式發(fā)現(xiàn),竹片/環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂復(fù)合材料界面損傷模式主要表現(xiàn)為竹片中竹纖維抽拔斷裂、基體斷裂、纖維/基體界面脫粘以及剪切分層,界面性能有所改善。
