管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入焊住固定，起這樣作用的一種配件。在固定式管板的計(jì)算中按有溫差的各種工況計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力、換熱管的軸向應(yīng)力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿足強(qiáng)度（或穩(wěn)定）條件時(shí)，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。在固定式管板強(qiáng)度校核計(jì)算中，當(dāng)管板厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時(shí)，有時(shí)管板強(qiáng)度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿足要求。此時(shí)，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟(jì)效果等綜合評(píng)估而定。
固定管板換熱器中常用的是U型膨脹節(jié)，它具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，補(bǔ)償性好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。
近年來(lái)，隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)在普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。目前大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。接著我們來(lái)講解下管板熱處理加工：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
成形后，采用消除應(yīng)力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區(qū)間；2。對(duì)于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時(shí)，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強(qiáng)制冷卻不銹鋼覆層等等。在以前復(fù)合管板管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復(fù)，其實(shí)這個(gè)問(wèn)題是可以解決的。根據(jù)目前的復(fù)合板加工的工藝和技術(shù)，這個(gè)問(wèn)題是不存了，其它的問(wèn)題可以在換熱器的設(shè)計(jì)時(shí)得到解決，比如旋壓加工的封頭，復(fù)層減薄嚴(yán)重，這個(gè)問(wèn)題在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和沖壓試驗(yàn)計(jì)算出減薄的系數(shù)，設(shè)計(jì)時(shí)增大板材厚度就可以了。
法蘭泄漏密封處理方法一。泄漏部位及狀況DN150閥體兩側(cè)連接法蘭螺栓泄漏，由于法蘭連接間隙極小，不可能通過(guò)間隙注入密封劑消除泄漏。泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度400～500℃，系統(tǒng)壓力4MPA。二。密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，為實(shí)現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點(diǎn)形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄管板漏。
其實(shí)，制約管板加工的一個(gè)主要問(wèn)題是設(shè)備問(wèn)題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動(dòng)操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。盡管可以用鉆模等辦法來(lái)提高效率，但解決不了根本問(wèn)題。只有從設(shè)備上想辦法，才能從根本上解決問(wèn)題。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。
管板的材質(zhì)會(huì)根據(jù)使用壞境的不同而加以選擇。管板的檢測(cè)包括了孔位、孔徑公差、孔內(nèi)光潔度、有刺等。如果是雙管板的話，就要更加重視孔位檢測(cè)了。管板的知識(shí)先介紹到這了，我們言歸正傳，馬上來(lái)說(shuō)說(shuō)管板加工吧。管板我們先來(lái)說(shuō)下管板孔加工：用于三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鉆打孔。
