鍋筒鉆工藝 濟南鍋筒鉆床結構特點

濟南鍋筒鉆床GT1212型鍋筒鉆結構特點：

數控鍋筒鉆前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統、電氣系統、激光對線裝置等組成

1、數控鍋筒鉆的床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ800-Φ1200mm；下支座起輔助支撐以及在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-12m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。數控鍋筒鉆加工的鍋筒圖片.jpg

2、鍋筒鉆的床身一側安裝有直線滾動導軌副，主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在床身上縱向移動。當縱向移動停止時，具有液壓鎖緊裝置，提高縱向溜板剛度。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程，實現快進、工進的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊

的位置，還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定長度后自動停止，不必完全退到極限位置，節省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現全自動鉆孔，效率高，精度好。最大鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。

3、數控鍋筒鉆配備的前夾壓和后支承，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。

4、數控鍋筒鉆配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式，中文界面，方便操作。

6、數控鍋筒鉆具有四個數控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。

7、該數控鍋筒鉆配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件，均為世界知名品牌廠家產品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。

主要技術參數：

鍋筒直徑范圍 800-1200mm

鍋筒長度范圍 2-12m

鉆孔最小直徑 20mm

鉆孔最大直徑 63mm

孔距精度        相鄰孔距：±1.5mm    最遠孔距：±2.0mm

型式         液壓滑臺，快進-工進-快退自動轉換

數量          3

主軸錐孔     莫式6號

主軸轉速     80．100.125.160.200r/min（掛輪）五種

滑臺行程     500mm

滑臺進給速度 10-200mm/min

主軸電機功率 3x7.5kW