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(一)裝軸承架時(shí),應(yīng)當(dāng)使用軸承支架指導(dǎo)缸體、調(diào)整缸體和切削工具孔。(二)裝后,應(yīng)當(dāng)對電氣系統(tǒng)及其他部件進(jìn)行損壞檢查,機(jī)械連接部件實(shí)體可靠,傳動(dòng)部件靈活。確定正常部件后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試驗(yàn)操作。操作期間應(yīng)當(dāng)檢查軸承溫度,以確定錘頭、切削工具、剪切齒輪等工件是否正常。確定異常情況后,應(yīng)當(dāng)允許進(jìn)給、試驗(yàn)調(diào)整和切削。。(3)按所需調(diào)直鋼的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼的直徑相符合。(4)須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡內(nèi),一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊,1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放,中間三個(gè)可偏離。先使鋼偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。(5)導(dǎo)向筒前部,應(yīng)裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼應(yīng)先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi),以防止每盤鋼接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。(6)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得穿入鋼,以防止開動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。
1、請將倉庫、倉庫裝平整,對應(yīng)導(dǎo)向筒、直筒和下切刀孔的中心線。 2 .用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和作業(yè)裝置,調(diào)整間隙,擰緊螺栓,確認(rèn)正常后,開始空轉(zhuǎn),確認(rèn)軸承無異常噪音,確認(rèn)齒輪嚙合良好,正常后再作業(yè)。 3 .必須調(diào)整鋼直徑,選擇合適的調(diào)整塊和轉(zhuǎn)速。 直塊的孔徑應(yīng)大于鋼直徑2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。4、在調(diào)直塊固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。6、送料前,應(yīng)將不直的鋼端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼應(yīng)穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、經(jīng)過調(diào)直后的鋼如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。切斷3~4根鋼后,應(yīng)停機(jī)檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
自動(dòng)切割數(shù)控鋼矯直機(jī)包括機(jī)架、微型計(jì)算機(jī)控制器、直輪架、電機(jī)、長度控制接觸件、鋼自動(dòng)切割機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫粒機(jī)構(gòu),在微型計(jì)算機(jī)控制器上輸入剪力棒數(shù)量,根據(jù)鋼的剪切長度在脫料板上設(shè)置長度控制板位置,直輪螺絲高速。狀擠壓卷曲的鋼,使鋼被壓直并不斷向前拉伸,實(shí)現(xiàn)鋼調(diào)直。與動(dòng)力單元連接的偏心機(jī)構(gòu);與偏心機(jī)構(gòu)連接上下移動(dòng)的滑塊;與滑塊滑動(dòng)配合的滑板;與滑板連接為一體的擺臂;在與鋼高度相當(dāng)?shù)臄[臂內(nèi)裝有下切刀,在下切刀內(nèi)孔中貫穿有鋼,擺臂下端鉸接在機(jī)架底部;在滑塊的下部固定連接上切刀的上端,上切刀的下端凸出滑塊并沿下切刀的端面滑動(dòng)。同時(shí),當(dāng)被調(diào)直的鋼被拉伸到設(shè)定的長度時(shí),碰觸到預(yù)先設(shè)定長度距離的長度控制觸片,并接通微電腦控制器的自動(dòng)切斷控制電路,通過電磁鐵拉動(dòng)控制鋼自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)和自動(dòng)脫料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)鋼調(diào)直機(jī)同步自動(dòng)切斷和脫料。