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1.SA516/SA516M中低溫壓力容器用碳鋼板
本標準適用于對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
本標準中的鋼板分為如下四個強度級別：
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牌號 |
級別U.S |
抗拉強度，ksi（MPa） |
厚度，in.（mm） |
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SA516/SA516M |
55（380） |
55-75（380-515） |
305 |
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60（415） |
60-80（415-550） |
205 |
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65（450） |
65-85（450-585） |
205 |
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70（485） |
70-90（485-620） |
205 |
2.引用標準：
A20/A20M 壓力容器用鋼板通用要求
A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗
A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗
A578/A578M 特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗
3.材料和制造
煉鋼工藝-鋼應為**鋼，并應符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
4.熱處理
4.1 厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板通常以軋制狀態(tài)供貨。可以訂購正火處理的、或消除應力處理的或正火加消除應力處理的鋼板。
4.2 厚度大于1.5in（40mm）的鋼板必須經(jīng)正火處理。
4.3除非買方另有規(guī)定，當對鋼板厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板要求進行缺口韌性試驗時，則鋼板應該經(jīng)正火處理。
4.4 如需方同意，為改善韌性允許采用大于在空氣中冷卻的速度，但鋼板應隨后在1100~1300°F（595~705℃）的范圍內回火。
5化學成分
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元素 |
成分，% |
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55（380）級 |
60（415）級 |
65（450）級 |
70（485）級 |
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C①② |
板厚≤?in.（12.5mm） |
≤0.18 |
≤0.21 |
≤0.24 |
≤0.27 |
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板厚＞?in.-2in.（12.5mm） |
≤0.20 |
≤0.23 |
≤0.26 |
≤0.28 |
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板厚＞2in.-4in.（50~100mm） |
≤0.22 |
≤0.25 |
≤0.28 |
≤0.30 |
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板厚＞4in.-8in.（100~200mm） |
≤0.24 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
|
板厚＞8in.（200mm） |
≤0.26 |
≤0.27 |
≤0.29 |
≤0.31 |
||
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Mn② |
板厚不大于?in.（12.5mm） |
熔煉分析③ |
0.60~0.90 |
0.60~0.90 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
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成品分析③ |
0.55~0.98 |
0.55~0.98 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
|
板厚大于?in.（12.5mm） |
熔煉分析 |
0.60~1.20 |
0.60~1.20 |
0.85~1.20 |
0.85~1.20 |
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成品分析 |
0.55~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
0.79~1.30 |
||
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P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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|
P① |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.035 |
||
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Si |
熔煉分析 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
0.15~0.40 |
|
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成品分析 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
0.13~0.45 |
||
①對熔煉分析和成品分析均適應。
②在規(guī)定碳含量以下每降低0.01%，規(guī)定錳含量的上限可增加0.06%，熔煉分析允許到1.5%，成品分析允許到1.6%。
③60級厚度不超過?in.（12.5mm）的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30% 。
6 力學性能
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項目 |
55（380）級 |
60（415）級 |
65（450）級 |
70（485）級 |
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抗拉強度，ksi（MPa） |
55~75 |
60~80 |
65~85 |
70~90 |
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屈服強度①，ksi（MPa） |
≥30（205） |
≥32（220） |
≥35（240） |
≥33（260） |
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伸長率（標距8in或200mm），%② |
≥23 |
≥21 |
≥19 |
≥17 |
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伸長率（標距2in或50mm），%② |
≥27 |
≥25 |
≥23 |
≥21 |
①用0.2%殘余變形法或荷載下的0.5%伸長測定。
②關于伸長率的修正見A-20/A20M標準。
