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脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī)(漿液循環(huán)泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機(jī)控制中心供電。
配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。
脫硫的脫硫劑加料設(shè)備和旋流分離器實(shí)行現(xiàn)場控制，其它實(shí)行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動操作。
正常運(yùn)行時，由立式控制盤自動控制各個調(diào)節(jié)閥，控制脫硫石灰供應(yīng)量和補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動時能自動予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過鍋爐負(fù)荷轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反饋控制。吸收劑漿液流量的控制是通過進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來控制的。副產(chǎn)品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過補(bǔ)給水量來控制。吸收劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰加入量，繼而達(dá)到控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關(guān)閥用補(bǔ)充給水進(jìn)行沖洗。
二次污染的解決問題：
采用作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)行處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用吸收后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵
打入旋流分離器中進(jìn)行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒鲞M(jìn)行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。
5、 工藝特點(diǎn)
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，了運(yùn)行的可靠性，了操作費(fèi)用；同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔，使更緊湊，且可脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可石灰的利用率。
缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將石膏的
雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
3、工藝設(shè)備
雙堿法工藝主要由除塵裝置、脫硫塔、供液、制漿、再生、水處理五部分組成。除塵裝置與脫硫塔可采用我公司脫硫除塵一體化設(shè)備脫硫除塵一次完成。
供液
工藝水主要由工藝水管在路組成，根據(jù)實(shí)際情況需要配置工藝水泵及工藝水箱，可由廠區(qū)自來水管網(wǎng)引入。
制漿
脫硫劑配制包括斗式機(jī)、石灰料倉、螺旋輸送機(jī)、石灰消化池、純堿制備罐等。生石灰粉通過斗式機(jī)送入石灰料倉儲存，再由螺旋輸送機(jī)送入石灰消化池溶解后溢流至再生反應(yīng)池，供脫硫液再生使用。螺旋輸送機(jī)配變頻器，
可調(diào)節(jié)石灰投量。由于產(chǎn)生石膏沉淀帶走水份中含有鈉離子，需要補(bǔ)充少量純堿。純堿在制備罐中充分溶解后通過閥門調(diào)節(jié)投入至再生液池。
脫硫劑主要為石灰和純堿。純堿為市賣98％工業(yè)純堿，石灰粉粒徑200目,CaO含量80％。純堿啟動時一次添加，以后少量補(bǔ)充（隨脫硫渣帶走的部分），通過監(jiān)測廢液pH值的高低，控制電磁閥門對純堿投量進(jìn)行控制。
選擇適當(dāng)?shù)娜軇┩ㄟ^萃取法可以有效地脫除油品中的硫化物。一般而言，萃取法能有效地把油品中的硫醇萃取出來，再通過蒸餾的將萃取溶劑和硫醇進(jìn)行分離，附加值較高的硫醇副產(chǎn)品，溶劑可循環(huán)使用。在萃取的中，常用的萃傘液是堿液，但有機(jī)硫化物在堿液和成品油中的分配系數(shù)并不高，為了萃取中的脫硫效率，可在堿液中添加少量的極性，如MDS、DMF、DMSOD等，這樣可以大大萃取中的脫硫效率。夏道宏等人提出了MDS-H2O-KOH化學(xué)萃取法，用這三種萃取劑對FCC汽油進(jìn)行了萃取率及回收率的實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明該在同一套裝置中既能把油品中的硫醇萃取出來，還可以回收萃取液中的單一硫醇以及混合硫醇，高純度的硫醇副產(chǎn)品，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[3]。福建煉油化工公司把萃取和堿洗兩種工藝結(jié)合起來，采用甲醇-堿洗復(fù)合溶劑萃取法顯著了FCC柴油的儲存安定性，萃取溶劑經(jīng)蒸餾回收甲醇后可循環(huán)使用。此種投資低，脫硫效率高，具有較高的應(yīng)用價值。
