多功能木工刨床介紹

用轉(zhuǎn)動(dòng)或固定不動(dòng)刨刀生產(chǎn)加工木材的平面圖或成型面的木工機(jī)床。依照不一樣的加工工藝主要用途，木工刨床可分成平鉆床、單雙面壓鉆床、兩面鉆床、三面鉆床、四面鉆床和光溜鉆床等。木匠平鉆床（圖1）用于刨削鋼件的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)或2個(gè)直交的平面圖。電機(jī)經(jīng)膠布驅(qū)動(dòng)器刨刀軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，手按鋼件沿導(dǎo)板緊靠前操作臺(tái)向刨刀軸送入。前操作臺(tái)小于后操作臺(tái),高度可調(diào),其高度差即為刨削層厚度。調(diào)整導(dǎo)板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結(jié)構(gòu)與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。      木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，位于木料上下的四個(gè)滾筒使木料作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿著工作臺(tái)通過刀軸。雙面木工刨床由兩個(gè)刀軸同時(shí)加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對(duì)兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個(gè)刀軸同時(shí)刨光工件的三個(gè)面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時(shí)刨光工件的四個(gè)面，生產(chǎn)率較高，適用于大批量生產(chǎn)。木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺(tái)中部，板料由無接縫帶帶動(dòng)高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工

多功能木工刨床說明

推土機(jī)用于中小工件的切削,工作長度一般不超過LM工件可調(diào)整在工作臺(tái)上或夾在平鉗工作臺(tái)上,采用刀具的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和切削加工工作臺(tái)的間歇運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng)),根據(jù)工件長度,推土機(jī)可分為三類:0mm。件，如B635-1型牛頭刨床；中型牛頭刨床可以加工長度為400~600mm的工件，如B650型牛頭刨床；大型牛頭刨床可以加工長度為400~1000mm的工件，如B665型和B69O型牛頭刨床。宋體" >）的固定刨刀片裝在工作臺(tái)中部，板料由無接縫帶帶動(dòng)高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工

多功能木工刨床定做

通用性好，可加工垂直、水平的平面，也可加工t槽、v槽、燕尾槽等。 生產(chǎn)率低往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限速，一次加工，細(xì)長表面低于銑削。 加工精度不高的IT8~7、Ra為1.6~6.3μm，在龍門銑床上用寬刀切削，Ra為0.4~0.8μm的加工特征根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)和具體的加工要求，銑床的結(jié)構(gòu)比車床、銑床簡單，價(jià)格便宜格低，調(diào)整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和裝皆較方便。刨削的主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，反向時(shí)受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時(shí)有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實(shí)際參加切削的切削刃長度有限，一個(gè)表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時(shí)間較長。刨刀返回行程時(shí)不進(jìn)行切削，加工不連續(xù)，增加了輔助時(shí)間。因此，刨削的生產(chǎn)率低于銑削。但是對(duì)于狹長表面(如導(dǎo)軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進(jìn)行多件或多刀加工時(shí)，刨削的生產(chǎn)率可能高于銑削。刨削的精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當(dāng)采用寬刃精刨時(shí)，即在龍門刨床上用寬刃細(xì)刨刀以很低的切削速度、大進(jìn)給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm～0.4 μm，直線度可達(dá)0.02mm/m。寬刃細(xì)刨可以替刮研，這是一種先進(jìn)、有效的精加工平面方法