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主驅(qū)動滾筒的加工工藝不同,我公司根據(jù)滾筒直徑的不同分為兩種工藝,一般直徑400以下的滾筒是將按盤與軸的組裝體放入筒體中,經(jīng)校正、調(diào)試后進(jìn)行焊接。這種工藝可保證滾筒的靜平衡、筒體壁厚差及軸對筒體跳動量等技術(shù)要求,可改善筒內(nèi)應(yīng)力。一般500以上的滾筒或者鑄焊結(jié)構(gòu)的滾筒我們是將副板或者輪轂的賬套位進(jìn)行粗車,然后焊接到筒皮上,筒皮進(jìn)行回火處理后對筒體進(jìn)行二次加工鏜孔,保證兩脹套孔的同軸度0.08。然后在裝軸,軸承,軸承座。這種工藝大大滿足了滾筒平衡要求,裝配后滿足初校靜平衡、總裝后精校動平衡后。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下。我們摸索出自己的一套密封形式,大大延長了軸承的密封性、防水性和防塵性。
主驅(qū)動滾筒檢修項(xiàng)目:
1、檢查滾筒體有無變形裂紋。
2、檢查輪轂、輪輻有無裂紋。
3、檢查鍵有無松動。
4、檢查更換軸承。
主驅(qū)動滾筒的軸承安裝要求如下
①軸承配合面應(yīng)無污物、無腐蝕和無損傷
②軸承配合面上涂潤滑劑
③應(yīng)采用壓力機(jī)壓裝或熱裝的方法安裝軸承。壓裝時(shí)壓力變化應(yīng)平穩(wěn);熱裝時(shí)加熱溫度應(yīng)不高于120℃,嚴(yán)禁手錘直接擊打于軸承套圈上
④在軸承和軸承座腔中充以鋰基潤滑脂,軸承中充油量為軸承空隙的2/3,軸承座腔中應(yīng)充滿
⑤左右兩端軸承,一端軸承應(yīng)軸向固定,另一端軸承與端蓋之間加墊片,保留0.5mm至1mm的軸向間隙。




主驅(qū)動滾筒外圓跳動應(yīng)符合表1規(guī)定,滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表2規(guī)定:
表1
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滾筒直徑 |
≤800 |
>800~1600 |
>1600 |
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光面滾筒 |
0.6 |
1 |
1.5 |
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膠面滾筒 |
1.1 |
1.5 |
2 |
表2
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滾筒直徑 |
≤400 |
>400~1000 |
>1000 |
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極限偏差 |
1.5 0 |
2.0 0 |
2.5 0 |



