100Cr6軸承鋼板材圓棒/特性

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100Cr6軸承鋼綜合性能良好，化學成分和機械性能相當于國標GCr15-GB/T18254，淬火和回火后，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好，球化退火后有良好的可切削性。

標準: DIN 17230(1980) Ball and Roller Bearing Steels

鋼組: 軸承鋼

100cr6軸承鋼，韌性較好，具有較好的回火穩(wěn)定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，并易于正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%-0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60-62HRC，但其抗彎強度卻下降40%-50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節(jié)電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40-50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規(guī)淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

用途

宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針;還可用于制造量具、模具、木工刀具。制造內燃機。電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

碳 C :0.95~1.05

硅 Si:0.15~0.35

錳 Mn:0.25~0.45

硫 S :≤0.025

磷 P :≤0.025

鉻 Cr:1.40~1.65

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

鉬 Mo:允許殘余含量≤0.08

注:允許殘余含量Ni+Cu≤0.50

以熱軋(鍛制)退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉(軋)圓鋼，磨光圓鋼、熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉(軋)鋼管八種狀態(tài)交貨。