鏜孔機(jī)種類

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)早已鉆出來(lái)、鑄出或鍛出的孔作進(jìn)一步生產(chǎn)加工，以擴(kuò)張直徑并提升孔的生產(chǎn)加工品質(zhì)，擴(kuò)孔生產(chǎn)加工既能夠 做為深度加工孔前的初步加工，還可以做為規(guī)定不太高的孔的最后生產(chǎn)加工。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆類似，但刀齒數(shù)較多，沒有橫刃。與打孔對(duì)比，擴(kuò)孔具備以下特性：（1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)大（3~8個(gè)齒）、主導(dǎo)性好，鉆削相對(duì)穩(wěn)定；（2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強(qiáng)度和剛性較好。擴(kuò)孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級(jí)，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴(kuò)孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時(shí)（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預(yù)鉆孔，然后再用相應(yīng)尺寸的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，這樣可以提高孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。擴(kuò)孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴(kuò)孔鉆（亦稱锪鉆）來(lái)加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導(dǎo)向柱，用已加工孔導(dǎo)向。

鏜孔機(jī)樣式

鏜削中常用的切削量為:后鏜削量為0.2~0.6mm，端鏜削為0.1mm，進(jìn)給量為0.01~0.14mm/r； 以切削速度加工鑄鐵時(shí)為100~250m/min，加工鋼時(shí)為150~300m/min，加工有色金屬時(shí)為300~2000m/min。 金剛鏜削是為了高加工精度和表面質(zhì)量用機(jī)床（金剛鏜床）須具有較高的幾何精度和剛度，機(jī)床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動(dòng)軸承，高速旋轉(zhuǎn)零件須經(jīng)精確平衡；此外，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)必須十分平穩(wěn)，工作臺(tái)能做平穩(wěn)低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。金剛鏜的加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在大批大量生產(chǎn)中被廣泛用于精密孔的最終加工，如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸孔、活塞銷孔、機(jī)床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是：用金剛鏜加工黑色金屬制品時(shí)，只能使用硬質(zhì)合金和CBN制作的鏜刀，不能使用金剛石制作的鏜刀，因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽命低。

鏜孔機(jī)定做

隨著大量無(wú)軌設(shè)備使用壽命的提高，許多設(shè)備進(jìn)入了大型隊(duì)伍，由于缺乏專業(yè)的設(shè)備，對(duì)于連接銷孔、連接銷磨損變形和變形變形的，有必要派遣一家舊機(jī)械廠加工，大型結(jié)構(gòu)件和框架等部件不易拆卸和運(yùn)輸處理。等加工成本更高，給坑口造成了一定的成本負(fù)擔(dān)。      針對(duì)以上問題，三坑設(shè)能股積極提議并收集資料驗(yàn)證后，經(jīng)坑口批準(zhǔn)，采購(gòu)了一臺(tái)便攜式鏜孔機(jī)，根據(jù)三坑使用設(shè)備所鏜位置的裝、定位設(shè)計(jì)連接法蘭和支座投入使用。投入使用后，鏜一個(gè)鏟斗銷孔包含準(zhǔn)備時(shí)間只需幾個(gè)小時(shí)就可以完成，效率提升50%，每年將節(jié)約40余萬(wàn)的成本，為坑口的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。