榮森RS-10石膏粉生產(chǎn)線

工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號(hào)進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和2號(hào)皮帶稱，2號(hào)皮帶稱會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過(guò)0.5噸/小時(shí)。

脫硫石膏原料通過(guò)4號(hào)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入5號(hào)槳葉干燥機(jī)，槳葉干燥機(jī)適用于利用導(dǎo)熱油、蒸汽等介質(zhì)進(jìn)行烘干。

經(jīng)過(guò)烘干后的原料先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，再通過(guò)6號(hào)提升機(jī)進(jìn)入7號(hào)脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。

煅燒后的半成品進(jìn)入8號(hào)磨機(jī)改性粉磨，再通過(guò)9號(hào)提升機(jī)進(jìn)入10號(hào)成品倉(cāng)。在成品倉(cāng)陳化3天后，11號(hào)雙嘴包裝機(jī)完成包裝。

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要來(lái)源有三處，第一處為烘干階段，由13號(hào)旋風(fēng)分離器和14號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)15號(hào)螺旋輸送機(jī)回到槳葉干燥機(jī)內(nèi)。第二處為煅燒階段，由16號(hào)旋風(fēng)分離器和17號(hào)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，過(guò)濾出的脫硫石膏再通過(guò)19號(hào)刮板輸送機(jī)回到6號(hào)提升機(jī)。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過(guò)21號(hào)倉(cāng)頂除塵器處理，確保生產(chǎn)車間無(wú)粉塵排放。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

（一）工藝要求：

1.1生產(chǎn)能力：≥13.7噸/小時(shí)β型半水石膏粉。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

處理原料：20噸左右/小時(shí)。

1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國(guó)標(biāo)執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。

1.3環(huán)保要求：符合國(guó)家環(huán)保要求（粉塵排放≤20mg/m3，無(wú)污水排放，無(wú)有害氣體排放）。

1.4熱源條件：燃煤，熱值≥5000kcal。

（二）工藝方案：

利用煤作為熱源，導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)；采用烘干、煅燒兩步法工藝。