|
|
||||||||||||||||||||||||||||
異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量應滿足下列要求:1、異丁烯三乙氧硅烷含量不應小于98.9%;2、硅氧烷含量不應大于0.3%;3、可水解的氯化物含量不應大于1/10000;4、密度應為0.88g/cm 3;5、活性應為100%,不得以溶劑或其它液體稀釋。
新聞:安徽蚌埠硅烷浸漬劑施工說明
從材料的應用來看。目前,建筑外墻外保溫市場的競爭日趨激烈,存在一種無序的狀況。有些廠家為了降低成本,如采用1kg/m3~15kg/m3甚至更低的聚苯板作為保溫層材料、采用柔韌性不夠的抹面砂漿等不符合標準要求的材料,造成保溫墻面開裂等問題。另外,很多生產(chǎn)涂料、聚苯板、膠粘劑以及代理這些產(chǎn)品的企業(yè)未經(jīng)認真開發(fā)研究就進入外保溫領(lǐng)域,其材料性能不達標、匹配性不好、施工技術(shù)不規(guī)范等都引起質(zhì)量問題。膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫隔熱構(gòu)造應用現(xiàn)狀建筑外墻保溫市場早期的材料應用多是以膨脹珍珠巖及海泡石為主保溫隔熱的漿料產(chǎn)品,由于這些產(chǎn)品存在吸水率高、干縮變形及溫濕變形大易開裂脫落且保溫性能較差的特點,已被建設(shè)行業(yè)管理部門限制或者淘汰使用。
五、施工工藝:1、噴涂設(shè)備應為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng),該系統(tǒng)提供的噴嘴壓強應為6 0~70kPa,水不得進入該系統(tǒng)的任何部分。
2、浸漬硅烷前應對混凝土進行下列表面處理:(1)用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷;用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物;(2)按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定修補寬度大于0.2㎜的裂縫;(3)清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物;(4)當混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護劑時,應按有關(guān)規(guī)定,通過噴涂試驗確定脫模劑或養(yǎng)護劑對硅烷浸漬的影響,否則,在硅烷浸漬前,應充分清除
5)噴涂硅烷的混凝土表面應為面干狀態(tài)。進行上述清除工作時,當需使用飲用水沖洗時,則應在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區(qū),應在海水落到低潮位,混凝土表面看不到水時,噴涂硅烷,以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。

新聞:安徽蚌埠硅烷浸漬劑施工說明
但在多數(shù)情況下,尤其是一些簡單的化學分析方法往往需要從清洗過的石材樣品中將殘留的化學物質(zhì)提取出來。目前,方便的提取方法是用浸漬法或吸出法,使殘留物轉(zhuǎn)移到溶劑中,然后再進行分析。這種轉(zhuǎn)移后的分析在定量上有一定難度,但是只要恰當選擇參比物,還是能夠完成許多石材內(nèi)的殘留物的分析的,如總可溶物,酸,鹽,表面活性劑等物的測定。石材清洗劑規(guī)范中應該規(guī)定一些危害較大的殘留物的檢測方法和允許的殘留物量。3殘留物遠期影響的評估目前,在石材上殘留的化學物質(zhì)對于石材的負面影響,以及殘留量的遠期影響等大多還只能定性地評價。
3、浸漬硅烷施工應符合下列規(guī)定:(1)噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d;(2)混凝土表面溫度應在5~45℃之間;(3)浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應一次備足,使用前,方可啟封,并應于啟封后72h內(nèi)用完,否則應予廢棄;(4)施工現(xiàn)場附近應無明火。操作人員應使用必要的安全保護設(shè)施;(5)浸漬硅烷工作,應在硅烷制造廠家的技術(shù)要求下,由經(jīng)驗豐富的操作人員實施;(6)應注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸;(7)對早期暴露于海水環(huán)境的現(xiàn)澆構(gòu)件,應在拆模后立即浸漬硅烷,待表面自然干燥后,再進行養(yǎng)護膜養(yǎng)護。
4、浸漬硅烷工作應連續(xù)噴涂實施,使被涂表面飽和溢流。在立面上,應自下向上地噴涂,使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態(tài);而在頂面或底面上,都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。每遍噴涂量為300mL/m 2,噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。
新聞:安徽蚌埠硅烷浸漬劑施工說明
以硬硅鈣石為主要水化產(chǎn)物的硅酸鈣,其密度為14~27千克/立方米,導熱系數(shù)為.58~.75W/(m-K),使用溫度可達1-C。泡沫玻璃由廢玻璃粉和發(fā)泡劑等經(jīng)配料、成型燒制而成,氣孔率達8%~95%,氣孔直徑為.1~5毫米,且大量為封閉而獨立的小氣泡。其表現(xiàn)密度為13~3千克/立方米,導熱系數(shù)為.52~.7W/(m-K),抗壓強度為.8~15兆帕。采用普通玻璃粉制成的泡沫玻璃使用溫度為3~4-C,若用無堿玻璃粉生產(chǎn)時,則使用溫度可達8~1-C。