新聞:山西太原硅烷浸漬劑施工說明

異丁烯三乙氧基硅烷質量應滿足下列要求：1、異丁烯三乙氧硅烷含量不應小于98.9%；2、硅氧烷含量不應大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不應大于1/10000；4、密度應為0.88g/cm 3；5、活性應為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。
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業內人士分析，常見的花崗巖空鼓預防措施主要有如下六點：1)砂子應選用中粗砂，并且應見證取樣送檢合格后方可用于工程中。應選用飲用水作為拌制砂漿和素水泥漿的拌合水。對于不能確定水的性質的應送至試驗室進行檢測，合格后方可用于工程中。嚴格按照施工工藝標準的要求進行施工，基層清理干凈，并灑水潤濕，經自檢合格，請監理工程師進行隱蔽驗收后方可涂刷素水泥漿，鋪設1∶3干硬性砂漿等，層層隱蔽層層驗收，確保無漏洞。避免使用酸堿性清洗劑。由于崗石的主要組成是天然大理石，而大理石屬石灰巖，主要成份為碳酸鈣（CaCO3），故非中性物質會破壞其光澤。市面上的清潔劑為了達到清潔效果，往往采用清潔效果好的酸、堿性物質作原料，長期使用會導致崗石光澤盡失、影響外觀。建議避免使用非中性之酸堿性物品——如稀鹽酸、磁磚清潔劑。不可長時間覆蓋地毯。長時間將地毯覆蓋在崗石表面上而未更換、透氣，崗石本身濕氣無法由毛細孔散出，造成崗石含水量變高，并導致日后板面“吐”水氣。

五、施工工藝：1、噴涂設備應為不斷循環的泵送系統，該系統提供的噴嘴壓強應為6 0～70kPa，水不得進入該系統的任何部分。

2、浸漬硅烷前應對混凝土進行下列表面處理：（1）用水泥漿修補蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；（2）按現行行業標準《水運工程混凝土施工規范》的有關規定修補寬度大于0.2㎜的裂縫；（3）清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；（4）當混凝土采用脫模劑或養護劑時，應按有關規定，通過噴涂試驗確定脫模劑或養護劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應充分清除

5）噴涂硅烷的混凝土表面應為面干狀態。進行上述清除工作時，當需使用飲用水沖洗時，則應在沖洗后自然干燥72h。在水位變動區，應在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水時，噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強風或強烈陽光直射時不得噴涂硅烷。

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但在毛石砌體中，提高砂漿強度等級對砌體抗壓強度的影響較大。砂漿的彈塑性性質砂漿具有較明顯的彈塑性性質，在砌體內采用變形率大的砂漿，單塊磚內受到的彎、剪應力和橫向拉應力增大，對砌體抗壓強度產生不利影響。砂漿鋪砌時的流動性砂漿的流動性大，容易鋪成厚度和密實性較均勻的灰縫，因而可以減少在磚內產生的彎、剪應力，亦即可以在某種程度上提高砌體的抗拉抗壓強度。采用混合砂漿代替水泥砂漿就是為了提高砂漿的流動性。純水泥砂漿的流動性較差，所以純水泥砂漿砌體強度約降低5%~15%.也不能過高地估計砂漿流動性對砌體強度的有利影響，因為砂漿的流動性大，一般在硬化后的變形率亦大，所以在某些情況下，可能砌體的強度反而會有降低。

3、浸漬硅烷施工應符合下列規定：（1）噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d，或混凝土修補后應不少于14d；（2）混凝土表面溫度應在5～45℃之間；（3）浸漬所需的全部硅烷用料在施工現場應一次備足，使用前，方可啟封，并應于啟封后72h內用完，否則應予廢棄；（4）施工現場附近應無明火。操作人員應使用必要的安全保護設施；（5）浸漬硅烷工作，應在硅烷制造廠家的技術要求下，由經驗豐富的操作人員實施；（6）應注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；（7）對早期暴露于海水環境的現澆構件，應在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進行養護膜養護。

4、浸漬硅烷工作應連續噴涂實施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態。每遍噴涂量為300mL/m 2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時間至少為6h。

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再結晶硬化表面鏡向清晰度不應低于有關標準。（鏡向光澤度在5度以下直接做再結晶硬化處理施工，可不檢測鏡向光澤度和清晰度）、再結晶硬化處理不可改變石材顏色，表面無石材晶硬劑痕跡，無鋼絲棉痕跡、磨痕和劃傷等，整體干燥、干凈、光澤度、清晰度統一。、再結晶硬化表面應具有一定的防滑性。經過再結晶硬化處理的石材表面防滑性應達到防滑標準。、根據現行標準并結合我們實際操作經驗石材整體研磨及再結晶硬化處理后，花崗石的光澤度應達到85度以上，大理石的光澤度應達到8度以上，微晶石的光澤度應達到85度以上，人造合成石的光澤度應達到75度以上，水磨石的光澤度應達到75度以上，陶瓷磚的光澤度應達到75度以上。