新聞:江蘇南通硅烷浸漬劑施工說明

異丁烯三乙氧基硅烷質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：1、異丁烯三乙氧硅烷含量不應(yīng)小于98.9%；2、硅氧烷含量不應(yīng)大于0.3%；3、可水解的氯化物含量不應(yīng)大于1/10000；4、密度應(yīng)為0.88g/cm 3；5、活性應(yīng)為100%，不得以溶劑或其它液體稀釋。
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差不多超過9%的砂巖卻集中在拉賈斯坦邦區(qū)的巴拉普爾（Bharatpur）、達(dá)烏爾布爾（Dhoulpur）、哥打焦特布爾（KotaJodhpur）、薩外馬多布爾（SawaiMadhopur）、班迪.（Bundi）、奇陶加爾（Chittorgarh）、比卡內(nèi)爾（Bikaner）、賈拉瓦爾（Jhalawar）、巴利（Pali）和賈沙梅爾（Jaisalmer）。板巖天然的板巖礦主要分布于印度的拉賈斯坦邦，哈里亞納邦，喜馬偕爾邦安得拉邦和邦。

五、施工工藝：1、噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，該系統(tǒng)提供的噴嘴壓強(qiáng)應(yīng)為6 0～70kPa，水不得進(jìn)入該系統(tǒng)的任何部分。

2、浸漬硅烷前應(yīng)對混凝土進(jìn)行下列表面處理：（1）用水泥漿修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清除表面碎屑及不牢固的附著物；（2）按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)寬度大于0.2㎜的裂縫；（3）清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；（4）當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，通過噴涂試驗(yàn)確定脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑對硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應(yīng)充分清除

5）噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)為面干狀態(tài)。進(jìn)行上述清除工作時(shí)，當(dāng)需使用飲用水沖洗時(shí)，則應(yīng)在沖洗后自然干燥72h。在水位變動(dòng)區(qū)，應(yīng)在海水落到低潮位，混凝土表面看不到水時(shí)，噴涂硅烷，以盡量延長噴涂前的自然干燥期。下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽光直射時(shí)不得噴涂硅烷。

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EPS板的吸水率和水蒸汽滲透系數(shù)完全符合外保溫的要求。與EPS板相比，XPS板不易粘結(jié)。目前，XPS板用于外墻外保溫尚處在試驗(yàn)階段，不宜大面積應(yīng)用，尤其不能直接貼面磚。2.膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌和后噴涂或抹在基層上形成保溫層，薄抹面層中鋪滿玻纖網(wǎng)。這種系統(tǒng)在20年前歐洲就有資料介紹應(yīng)用情況，雖然這種系統(tǒng)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)比EPS板大，但由于我國地域廣大，各種氣候區(qū)分布廣泛，加之施工簡便，價(jià)格適中，因而具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

3、浸漬硅烷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d，或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d；（2）混凝土表面溫度應(yīng)在5～45℃之間；（3）浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足，使用前，方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄；（4）施工現(xiàn)場附近應(yīng)無明火。操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施；（5）浸漬硅烷工作，應(yīng)在硅烷制造廠家的技術(shù)要求下，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員實(shí)施；（6）應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；（7）對早期暴露于海水環(huán)境的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)在拆模后立即浸漬硅烷，待表面自然干燥后，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)護(hù)。

4、浸漬硅烷工作應(yīng)連續(xù)噴涂實(shí)施，使被涂表面飽和溢流。在立面上，應(yīng)自下向上地噴涂，使被涂立面至少有5s保持“看上去是濕的”的狀態(tài)；而在頂面或底面上，都至少有5s保持“看上去是濕的鏡面”狀態(tài)。每遍噴涂量為300mL/m 2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。

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人造石生產(chǎn)工藝壓克力人造石生產(chǎn)工藝：倒模成型：物料攪拌→真空排氣→倒模澆注成型→高溫后熟化→砂磨后處理→成品螺桿擠壓成型：物料經(jīng)螺桿擠壓全自動(dòng)澆注機(jī)澆注→成品成型切割→高溫后熟化→砂磨后處理→成品聚酯板人造石生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)方法基本同5.1，但鈣粉板的生產(chǎn)工序中少了高溫后熟化這一工序。礦山石板生產(chǎn)工藝：物料攪拌→布料合模→用大型壓機(jī)經(jīng)高頻震壓及真空排氣→高溫或室溫固化→打磨拋光→切割→成品二聞：鼻聞無刺鼻化學(xué)氣味。