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環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
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從“平面粘貼”改用“立體粘貼”施工工藝,可以改變EPS板粘貼平面的受力狀況。經過計算,平均增加粘貼面積約25%,可增強EPS板與外墻的抗拉伸、抗壓剪強度,這是一種簡單易行、效果顯著的施工方法。采用“立體粘貼”施工工藝,用簡單的方法對EPS板的粘貼表面進行機械處理,粘貼后,在粘貼墻體基面形成每平米幾百個直徑約5mm,長約5mm的小水泥膠釘,釘帽牢牢抓住EPS板,每個膠釘形成一個獨立的受力體,它即能分散和消減對苯板的外作用力,又能增加外墻體基面對苯板的粘結拉力。

主要特點 :1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途:適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
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以防為主:主要以混凝土自防水為主,首先,應保證混凝土、鋼筋混凝土結構自防水能力,采取有效的技術措施,保證防水混凝土結構規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐蝕性和耐久性;其次,應加強結構變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件、預留通道、接頭、樁頭等細部構造的防水措施。剛柔結合:從材料性能出發,要求在地下工程中剛性防水材料和柔性防水材料結合使用。多道防水:除以混凝土自防水為主,提高其抗裂、抗滲性能外,應輔以柔性附加防水層,并在圍護結構的設計與施工過程中積極創造條件,滿足防水要求,達到互補作用,終實現整體工程防水的不滲、不漏。
特性及用途:該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐
施工工藝:(1):涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。(2):涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)= 20kg(20kg/桶) :1公斤固化劑(或按廠家告知的比例配比施工)。(3):施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。(4):此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。(5):陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。(6):產品應存放在陰涼干燥處,施工現場避免日光直接照射, 隔絕火源,遠離熱源。(7):有效貯存期為十二個月。
涂裝配套:適用底材鋼材、水泥
適用下涂 環氧煤瀝青底漆(分裝)
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為了較科學地評定去污效果,要求設置;空白樣品:即無污跡不清洗的同種石樣,以作為清洗效果、清洗影響因素和殘留比較的參比物;空白清洗樣品:即無污跡但同樣清洗的同種石樣,以比較清洗對石材外觀和表面形態的影響;參比樣品:即有污跡而僅用清洗劑的同類溶劑清洗的石樣,以確保人工污跡的可信性。另外,石材污跡試樣的清洗檢測至少要求三個并行樣品,以降低偶然誤差。3清洗效果的檢驗與評價石材清洗效果的檢驗與評價主要包括兩個方面,一是外觀的改善,二是表層性狀的改善(尤其對石質文物的清洗必須檢驗和評估)。
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