木工刨床規格

單面刨床：采用關鍵壓力機構，全保護防護罩，全性好，各關鍵壓力均可獨立調節，機械結構強大，穩定性好。2821/4大型工作臺，支架穩定，經精確磨削和動態平衡校準，操作平穩，材料末端配有防爪，有效避免了工件回彈的風險，工作臺低，手輪精調，工作臺配備了背輥。送料之順暢性。 單面壓刨技術參數： 電機功率：3KW 最大加工寬度：400mm 軸轉速：5100mm轉， 送料速度： 13/in 機床尺寸：770*820*1250 單面壓刨操作規范： （1）送料 和接料應站在機械一側，操作時不得戴手套；二人操作必須配合一致。 （2）進料必須平直，發現木料走偏或住，應先停機降低臺面，再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。 （3）刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 （4）厚度小于lcm的木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm的不得同時進料。 （5）清理臺面雜物時必須停機（停穩）、斷電，用木棒進行清理。  

木工刨床種類

用旋轉或固定刀具加工木材平面或成形面的木工機床。 根據不同的技術用途，木工刀臺可分為平刀臺、單面刀臺、雙面刀臺、三面刀臺、四面刀臺和平刀臺等。 木工平刨床(圖1 )切削工件的基準面或正交的兩個平面。 馬達通過膠帶使軸高速旋轉，按壓工件，沿著導向板緊貼之前的工作臺向軸進行輸送。 前桌比后桌低高度可調,其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似，但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。      木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動，位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動，沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工，按刀軸布置方式的不同，可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件的四個面，生產率較高，適用于大批量生產。木工精光刨床（圖2）的固定刨刀片裝在工作臺中部，板料由無接縫帶帶動高速通過刀具，將前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面的最后精加工

木工刨床樣式

通用性好，可加工垂直、水平的平面，也可加工t槽、v槽、燕尾槽等。 生產率低往復運動，慣性大，限速，一次加工，細長表面低于銑削。 加工精度不高的IT8~7、Ra為1.6~6.3μm，在龍門銑床上用寬刀切削，Ra為0.4~0.8μm的加工特征根據切削運動和具體的加工要求，銑床的結構比車床、銑床簡單，價格便宜格低，調整和操作也較方便。所用的單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，制造、刃磨和裝皆較方便。刨削的主運動為往復直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高。單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，加工不連續，增加了輔助時間。因此，刨削的生產率低于銑削。但是對于狹長表面(如導軌、長槽等)的加工，以及在龍門刨床上進行多件或多刀加工時，刨削的生產率可能高于銑削。刨削的精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為3.2μm～1.6 μm。當采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低的切削速度、大進給量和小的切削深度，從零件表面上切去一層極薄的金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可達1.6μm～0.4 μm，直線度可達0.02mm/m。寬刃細刨可以替刮研，這是一種先進、有效的精加工平面方法