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環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上,加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
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與天然花崗石相比,鋼化花崗石具有以下多種特性:光澤度好,可保持5年不變。色澤一致,不似天然花崗石色澤有深有淺。不易褪色,由于鋼化花崗石表面有一層鋼化玻璃,經日曬、雨淋亦不易變色。對人體無害,不含任何對人體有害物質且無任何放射性元素。硬度略低于天然花崗石,抗壓強度≥32.6MPa,抗折強度≥26.67MPa。防滑耐磨,用5g重荷毛刷5次光澤無變化。耐酸堿,用稀硫酸和氫氧化鈉,單獨浸泡24小時無變化。

主要特點 :1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
用途:適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐;埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
該產品是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。
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從實踐中得知,環氧樹脂不僅對礦物、合成顏料具有良好的染色能力,而且對植物、水性、油性等各種顏料,都具有良好的染色能力。故而,可以制作出彩斑爛和各種人造石。若再著意仿制,則可達到假亂真的效果。良好的緊韌性:人造石不僅具有類假石頭般的堅硬,更具有韌性和彈性。如用人造石鐫刻印章,就要比壽山石多費三倍的時間和氣力。再如用人造石空心健身球做垂落試驗,球體不但不會出現任何損傷,還會反彈起0.5米以上。2、人造石料的配制環氧樹脂是熱塑性線型結構物質若使其轉變為熱固性體型結構物質,需要加入硬化劑,才能完成這一化學變化。
特性及用途:該漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產品有良好的耐化學藥品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐
施工工藝:(1):涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。(2):涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)= 20kg(20kg/桶) :1公斤固化劑(或按廠家告知的比例配比施工)。(3):施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。(4):此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。(5):陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。(6):產品應存放在陰涼干燥處,施工現場避免日光直接照射, 隔絕火源,遠離熱源。(7):有效貯存期為十二個月。
涂裝配套:適用底材鋼材、水泥
適用下涂 環氧煤瀝青底漆(分裝)
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有機硅低聚物類防護劑以硅烷單體或小分子結構的硅氧烷低聚物或二者的混合物為活性物質配置的防護材料。丙烯酸類或者有機硅樹脂類防護劑劑是由丙烯酸樹脂作為涂層,對被處理石材界面進行保護。通常使用一些粗糙的石材表面,像火燒面等,因為這類石材表面毛孔是完全開放的,很容易受到污染。另外,它還被用在石材底面進行密封處理,可以有效的防止濕貼石材返堿水斑。有機氟硅樹脂類防護劑就是利用有機氟特有的低表面特性和有機硅的小分子結構合成而成的一種多功能防護劑。