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DF-3模具鋼，DF-3價格，DF-3批發零售，DF-3化學成分，DF-3圓棒，DF-3板材
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應用。
其特性如下:
■ 良好的機加工性能
■ 淬火時良好的尺寸穩定性
■ A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼備
化學元素
元素含量%
C
0.95
Mn
1.1
Cr
0.6
W
0.6
V
0.1
國際規范
AISI / O1; WNr. / 1.2510; JIS / SKS-3
交貨狀態
軟性退火至 230HB
色標
綠色
應用
材料使用厚度
硬度(HRC)
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊
<3 mm
3 - 6 mm
6 - 10 mm
60-62
56-60
54-56
短冷剪
54-60
鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪
58-60/56-58
彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形
54-60
小壓印模具
56-60
量具、車床頂針、導套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴
58-62
1、物理性能
淬火回火至62HRC
溫度
20℃
200℃
400℃
密度 kg/m3
7850
7750
7700
彈性含量 MPa
190000
185000
170000
熱膨脹系數 /℃自20℃起
_
12.6*10-6
13.1*10-6
熱傳導系數 W/m ℃
32
33
34
比熱 J/kg ℃
460
_
_
2、抗壓強度
室溫下近似的抗壓強度
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硬度(HRC) |
50HRC |
55HRC |
60HRC |
62HRC |
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抗壓強度 Rmc |
1700 MPa |
2200 MPa |
2700 MPa |
3000 MPa |
|
壓縮屈服強度 Rc 0.2 |
1350 MPa |
1800 MPa |
2150 MPa |
2200 MPa |
1、軟性退火
保護氣氛下加熱至780℃，以15℃/h隨爐冷卻至650℃，后空冷。
2、去應力
粗加工后，工件應加熱至650℃，保溫2小時，緩冷至500℃，后空冷。
3、淬火
預熱溫度600-700℃
奧氏體化溫度:790-850℃
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溫度/℃ |
保溫時間/分鐘 |
回火前硬度(HRC) |
|
800 825 850 |
30 20 15 |
65±2HRC 65±2HRC 65±2HRC |
保溫時間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時間
淬火時保護工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質
■溫油，約80℃
■180-225℃的分級淬火爐或流動粒子爐，后空冷
注意:工件溫度達到50-70℃后盡快回火。
5、回火
依據回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180℃做為最低回火溫度，最少保溫時間是2小時。
6、分級淬火
工件在奧氏體溫度時按照下表所列時間浸入分級淬火爐中，后空冷時溫度不低于100℃，如油淬一樣，立刻回火
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奧氏體化溫度℃ |
溫度/1/℃ |
保溫時間/2/分鐘 |
表面硬度/3 |
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825 |
225 |
最大5 |
62-66HRC |
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825 |
200 |
最大10 |
61-65HRC |
|
825 |
180 |
最大20 |
60-64HRC |
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850 |
225 |
最大10 |
60-64HRC |
■ 分級淬火爐溫度
■ 在分級淬火爐中的保溫時間
■ 淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時的機加工余量補償
淬火和回火時的尺寸變化取決于溫度，設備和火時的淬火時的冷卻介質
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過程中要提供適當的機加工余量做為變形補償。使用0.25%作為DF-3的余量標準。淬火和回火產生產任何變形都能通過精加工來調整。
8、深冷處理和時效處理
有最高尺寸穩定性要求的工件應該進行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會在一段時間后發生。這應用于量規和類似的量具構件。
9、深冷處理
淬火后工件應該在-70至今80℃間立刻進行深冷處理，保溫3-4小時，隨后回火或時效。深冷處理會行升高硬度1-3HRC。深冷時應避免復雜的外形以防止開裂產生。
10、時效處理
淬火后在110-140℃進行時效處理。保溫25-100小時
