水泥回轉窯在處理危險廢物時有什么樣的優勢

水泥回轉窯在處理危險廢物時有什么樣的優勢呢？下面固廢處理廠家給大家來說說：

   危險廢物具有化學反應性、毒性、易爆性、腐蝕性等特性。隨著工業的發展，危險廢物大量產生，另外，由于對危險廢物的不合理處置，造成了許多環境污染問題。

   焚燒法處理危險廢物是眾多處理方法中實現減量化、無害化和資源化最有效的方法之一。焚燒處置危險廢物兩種方式，一種是建立專門的焚燒設備，這種方法處理的危險廢物種類多，但是對焚燒設備的設計要求很高，并且面臨諸如選址、運行投資以及如何處理二次污染等問題；另外一種是在現有工藝的改造基礎上進行危險廢物的焚燒處理，例如水泥行業的回轉窯，它不僅具有滿足處理危險廢物的技術條件，而且運行費用低，沒有二次污染問題，故利用水泥回轉窯焚燒處置危險廢物越來越受到技術工作者的重視。

   雖然許多工業窯爐的操作溫度都可以摧毀危險廢物，但水泥回轉窯在處理危險廢物上最有潛力。在水泥窯中，有毒有害物質燃燒后可提供部分水泥生產過程所需的熱能，不僅可以解決廢物的污染，還具有降低燃燒費用及生產成本等諸多優勢。

   1、水泥回轉窯處置廢物數量巨大

   水泥回轉窯可以處置大量廢物，是因為水泥行業本身是一種耗用大量能源的工業。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大，一般情況生產1噸水泥需1.6噸原料，而1噸燃煤能生產6.2噸水泥。一個日產2000噸熟料的干法生產線每年消耗的原料和燃料近百萬噸，依據《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》初步估算，該生產線可以消耗數萬噸危險廢物。

   2、水泥回轉窯的運行特點適合進行危險廢物的焚燒處理

   水泥回轉窯處理危險廢物與專門焚燒和其他方法相比，就水泥窯自身的特點看，具有很多的優點:

   (1)處理溫度高

   水泥回轉窯內的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內煙氣和物料溫度只能達到850℃-1100℃。

   (2)停留時間長

   水泥回轉窯筒體長，廢物在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

   (3)焚燒狀態易于穩定

   水泥回轉窯是一個熱慣性很大、十分穩定的燃燒系統。它由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，質量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質的變化而造成大的溫度波動，系統易于穩定和控制。

   (4)堿性的環境氣氛

   生產水泥采用的原料成分決定了回轉窯內是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生二惡英的現象。

   (5)沒有廢渣排出

   在水泥工業的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生爐渣等問題；而且水泥回轉窯負壓狀態運行，煙氣和粉塵很少外溢。

   江蘇錦明再生資源有限公司是一家專門從事工業固體廢物綜合利用的企業，主要業務有：危廢處置、固廢處理，危廢處置可靠、環保，為客戶提供一站式綜合解決方案，固廢處理聯系電話：136-0523-9175戴經理