- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充，煙氣，SO2吸收，脫硫石膏脫水處理和電氣與控制五部分組成。
吸收劑制備及補充
脫硫裝置啟動時用作為吸收劑，干粉料加入堿液罐中，加水配制成堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應(yīng)。在整個運行中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘渣等顆粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理。由于排走的殘渣中會損失部分，所以，在堿液罐中可以定期進行的補充，以保證整個脫硫的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒和雜質(zhì)。
煙氣, 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經(jīng)兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪大氣。當脫硫出現(xiàn)故障或檢修停運時，關(guān)閉進出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。
SO2吸收
煙氣進入吸收塔內(nèi)向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流洗滌，氣液充分。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的，塔內(nèi)上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的溶液通過噴漿層到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的。用作補給而添加的堿液進入返料水池與被石灰再生過的溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。
在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌中帶出的水霧。在此中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。
脫硫產(chǎn)物處理&電氣與控制
脫硫的終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內(nèi)。
