博湖中壓無油螺桿空壓機簡介

水潤滑無油螺桿轉子技術

博湖中壓無油螺桿空壓機簡介在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



RO反滲透濾膜可過濾鹽，勢必導致濃水和產水含鹽量濃度差異巨大，這樣濃水中的水要進入產水中必須克服滲透壓，因此錯流過濾的過濾壓力一般較大，而且相同給水水質條件下，工作壓力越高的反滲透膜一般脫鹽率越高，水質越好。從錯流過濾原理圖可知，原水中的截留物質（如反滲透濾膜中的鹽）在濾膜表面被截留，因此濾膜表面截留物濃度高，離膜表面距離越遠，相對截留物濃度低一些，從而形成濃差極化，導致實際的產水通量和脫鹽率低于理論估算值。博湖中壓無油螺桿空壓機簡介ii.以定量加藥泵，定量的將藥劑輸入原水，操作簡單。只為在藥槽內增加液位劑，并在液位過低時發出警告，即可防止忘記加藥的問題。缺點i.當原水含有超過.5ppm的鐵離子時，基于經濟上的考量并不建議使用抑垢劑。或應在前處理增設除鐵系統，先行除去鐵份。ii.必須慎選正確的抑垢劑，當原水含有鐵或鋁(來自PAC)時，不得使用僅含陰離子性高分子的分散劑，因其會與上述二項多價鍵離子反應，而造成膜管的淤塞。改善RO系統清洗效果應注意事項：遵守膜管制造商清洗規范中所界定的PH值，溫度，流量及壓差(DP)范圍。Pb-感溫包壓力Pe-蒸發壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動。當感溫包壓力上升，導致PbPs+Pe時，膜片向下移動，閥門打開，更多制冷劑流入蒸發器。當感溫包壓力下降，導致PbPs+Pe時，膜片向上移動，閥門關閉，流入蒸發器的制冷劑減少。冷系統儲液器在高壓條件下，壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結為液體制冷劑。離開冷凝器后，液體流經儲液器。儲液器主要有兩個功能。儲液器對負荷變化造成的冷凝器液位變化進行補償。