高精度鑄鐵平臺是如何進行加工的

產品價格：	6300/人民幣
最后更新：	2020-08-05 09:18:42
產品產地：	河北蒼術
發貨地：	河北滄州市 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
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公司基本資料信息

滄州華威機械制造有限公司
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產品詳細說明

想要發到高精度鑄鐵平板需要經過人工鏟刮制作而成。高精度鑄鐵平板經過機床加工后在進行人工鏟刮，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和鑄鐵平板所的加工工藝。

高精度鑄鐵平板刮研工藝是刮削和研磨兩個工序的結合。平面刮削是由相應的研具對所鏟刮平臺平面進行研磨，研磨后鏟刮顯示接觸點，往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平臺的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
高精度鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平板表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經過研磨以后，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。

高精度鑄鐵平板對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對于濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示后，遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯，否則將影響表面光潔度。

高精度鑄鐵焊接平板在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時再刮，強調指出，對于分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀少，易為人眼所忽略，易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。

高精度鑄鐵平板在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束

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