大同導熱油儲罐，熱導油管路管道油槽清洗

大同導熱油儲罐，熱導油管路管道油槽清洗專業清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程（化學清洗、超高壓水射流清洗.生產緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑、消泡劑、分散劑、黑液阻垢劑、生物清洗劑及造紙、紡織助劑等產品。清洗加熱器、冷凝器、換熱器、空調、管道、鍋爐等水垢、油垢及其它物料垢。清洗油脂行業蒸發器、冷凝器、清煤油設備、尾氣回收設備。清洗電廠凝汽器、冷油器、灰管線、反滲透、空冷器及汽輪機油系統清洗、預膜工程化學清洗、超高壓水射流清洗,清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

化學清洗前應具備的條件

1 化學清洗臨時小組成立并有倒班名單，小組內應有以下幾個功能部門：指揮部門：統一負責清洗進度的安排及調度；大同導熱油儲罐，熱導油管路管道油槽清洗當然，也有可能是長時間沒有使用，部件出現銹蝕、氧化，以及水泵內部可能會有異物堵塞等（水管道內部也有可能有異物堵塞）。部分人認為，水泵電機反向轉動會導致流量過小和發動機損壞，但其實不然，電機反轉在某特定的轉速下，并不會造成水泵、電機的損壞，而流量過小基本上不會是反轉造成的，反轉的情況下，水泵很難出水。后，水泵流量過小，還應該考慮是否是冷水機系統的設置問題。水泵的流量過大，除了可能是冷水機系統的設置運行數據問題之外，還應該考慮是否是冷水機水泵的揚程、流量等參數比較大，超過了正常需求范圍，這方面問題相信是冷水機廠家的問題，也就是將并不匹配的水泵用在了冷水機上。大同導熱油儲罐，熱導油管路管道油槽清洗每25h保養項目。檢查終傳動箱內的油位（加齒輪油）；檢查蓄電池電解液；更換發動機油底殼中的油，更換發動機濾芯；潤滑回轉支承（2處）；檢查風扇皮帶的張緊度，并檢查空調壓縮機皮帶的張緊度，并作調整。每5h保養項目。同時進行每1和25h保養項目；更換燃油濾芯；檢查回轉小齒輪潤滑脂的高度（加潤滑脂）；檢查和清洗散熱器散熱片、油冷卻器散熱片和冷疑器散熱片；更換液壓油濾芯；更換終傳動箱內的油（僅在5h時進行，以后1h一次）；清洗空調器系統內部和外部的空氣濾芯；更換液壓油通氣口濾芯。

安裝部門：負責按照清洗要求完成相關系統的安裝、準備、維護、巡檢、消缺；操作部門：負責按照清洗要求完成相關（或對相關系統）的操作；監督部門：負責對整個清洗過程及清洗效果進行質量監督。

以上人員應熟悉清洗有關系統，了解清洗措施和步驟，進行操作時要遵守相關規程并加強監護。

2．化學清洗前甲乙雙方共同確定水冷壁割管位置，做小型實驗，根據小型實驗結果確定清洗配方及用藥量。3． 臨時管路安裝

3.1臨時管道進水系統連接如酸洗系統圖所示，從主給水旁路調門后接臨時管道，作為省煤器上酸用。省煤器再循環管上的電動門在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故成本很低。其次，節水節能，此種清洗方法與消防用水不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有.5-2.5毫米，故耗水量只有1-5立方米/小時，所用動力的功率為9-9千瓦，故屬節水節能設備。清洗質量好：清洗管道及熱交換器內孔時，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬卻沒有任何破壞作用。

為將酸洗系統內清洗下來的鐵銹渣等沖洗干凈，蒸發器系統的接管部位選在蒸發器下聯箱的手孔處。安裝時，先割開各下聯箱的手孔，然后接φ100管引出，按清洗系統圖分成左右兩組安裝。

    除鹽水：鍋爐正式除鹽水系統在酸洗之前能正常供水，除鹽水引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用除鹽水流量100t/h，壓力12kg/cm2,用水總量約300t.

工業水：工業水母管引一根Φ133×4臨時管至清洗箱，酸洗用工業水流量200～300t/h，壓力12kg/cm2，用水總量約200t.

17．各定排管及臨爐加熱管應在爐側可靠隔絕，臨爐加熱汽源母管總門及各分門關嚴，臨爐加熱聯箱疏水門打開。不方便操作的地方應有簡易平臺。

按使用用途分為：防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶。按使用的行業分為：汽車行業專用輸送帶、蓄電池專用輸送帶、速凍食品專用輸送帶、休閑食品專用輸送帶、水產行業專用輸送帶、輪胎行業專用輸送帶、物流行業專用輸送帶、化工行業專用輸送帶、冷凍食品專用輸送帶、食品輸送帶、微波輸送帶、爬坡輸送帶、大理石輸送帶、瓦楞紙輸送帶、包裝行業專用輸送帶、娛樂設施專用輸送帶、液體食品專用輸送帶、果蔬專用輸送帶、蔬菜專用輸送帶、肉類專用輸送帶、礦山專用輸送帶、水泥廠專用輸送帶、服裝廠專用輸送帶、玻璃廠專用輸送帶、注塑行業專用輸送帶等自動化生產線。剪切泵是根據潤滑油、脂行業實際生產要求而設計制造的新型產品，主要適用于黃油、肥皂、香皂、玻璃、脂加工工藝過程中的油脂輸送、剪切、皂液轉釜、出脂，是潤滑油、脂行業理想的輸送、加壓設備。剪切泵主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承套、密封、底板、原動機構成，結構簡單緊湊，按裝使用及維護非常方便JQB剪切泵的功能：剪切泵可大大提高搬土顆粒的水化程度。搬土顆粒在水中的分散和水化程度取決于：水中電解質含量、時間、溫度、表面可置換陽離子的數量和濃度，在其他條件相同的的情況下，使用JQB剪切泵可節約彭潤土3%以上。3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為24N-m。4閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。門啟閉程度的顯示盤閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。6若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。閥門的性能檢測5.1閥門某一規格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。2閥門在出廠前應進行以下的檢測：閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。閥門的內外防腐6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。2閥體內部以及閥板各個部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。