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氣動固定球閥有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃。
適用介質(zhì)：水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)。
適用溫度：-196～350℃
驅(qū)動方式：手動、氣動、電動、液動等。
公稱通徑：DN25-8001"～32"
【Q947F電動固定球閥-產(chǎn)品特點】
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）
（6）本閥門設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進(jìn)行清洗。
【Q947F電動固定球閥-主要零件材料】
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序號 |
零件名稱 |
材質(zhì) |
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GB |
ASTM |
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1 |
閥體 |
WCB |
A2116-WCB |
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2 |
彈簧 |
60Si2aMn |
AISI 9260 |
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3 |
密封圈 |
PTFE |
PTFE |
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4 |
墊片 |
PTFE |
PTFE |
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5 |
排污螺母 |
25 |
A105 |
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6 |
"0" 型密封圈 |
橡膠 |
橡膠 |
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7 |
底蓋 |
25 |
A105 |
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8 |
螺釘 |
35 |
A193-B7 |
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9 |
固定軸 |
1Cr13 |
A276-410 |
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10 |
滑動軸承 |
PTFE& |
PTFE& |
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11 |
球體 |
1C18Ni9Ti |
SS304 |
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12 |
閥蓋 |
WCB |
A216-WCB |
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13 |
閥座 |
25 |
A105 |
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14 |
閥桿 |
1Cr33 |
A276-410 |
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15 |
螺柱 |
35CrMoA |
A193-B7 |
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16 |
螺母 |
35 |
A194-2H |
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17 |
壓套 |
25 |
A105 |
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18 |
填料 |
PTFE |
PTFE |
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19 |
支架 |
WCB |
A216-WCB |
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20 |
填料壓蓋 |
WCB |
A2116-WCB |
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21 |
鍵 Key |
45 |
AISI C 1045 |
【Q947F電動固定球閥-技術(shù)規(guī)范】
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設(shè)計依據(jù) |
國標(biāo)系列 |
美標(biāo)系列 |
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設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T12237 |
AP16D |
ANSI B16.34 |
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法蘭連接結(jié)構(gòu)長度 |
GB/T12221 |
AP16D |
ANSI B16.10 |
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結(jié)構(gòu)長度(焊接) |
GB/T15188.1 |
AP16D |
ANSI B16.10 |
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連接法蘭 |
GB/T9113 |
ANSI B16.5、B16.47 |
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對焊端 |
GB/T12224 |
ANSI B16.25 |
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試驗和檢驗 |
GB/T9092 |
AP16D |
AP1598 |
