加工定制是
適用對象鋼
型號zcdy-s b r
品牌定氧探頭
種類冶金
用途測溫定氧
電機功率220kw
外形尺寸1200mm
重量0.1t
規格1200
展開
定氧探頭 定鋁
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定氧探頭, 氧半電池（鋯管）是、副槍和復合探頭的主要部件，性能指標達到國際同領域水平。
該產品性能穩定可靠，有良好的抗熱震性和重現性。
使用條件：1100-1750℃
氧電勢：-300mv～+300mv
響應時間：氧電池4s
測溫3s
測成率：98﹪
定氧探頭
原理
定氧探頭采用氧化物固體電解質測量鋼水中氧含量，當探頭插入鋼水后，在電解質的電極界面將發生電極反應，并分別建立起不同的平衡電極電位
電極/po2ref.//電解質//po2steel/電極
mo/cr+cr203//zr02.mgo//(o)fe/fe
根據nernst定律得：
電位差：
其中po2ref.是固體電解質中參與氧含量，r、t是常數，通過測量鋼水溫度t和氧電勢（電位差），就能計算出鋼水中的氧活度。
在低碳鋁鎮靜鋼的生產中，鋼的脫氧反應為2al+30=al2o3，脫氧后鋼水中鋁氧建立平衡，通過測定游離氧的含量來測出鋼水中酸溶鋁的含量。
●主要特點與適用范圍
該儀表是以高可靠性intel處理器為核心的鋼水測溫定氧儀。它采用標準進口機箱，el顯示屏該表可配接大屏幕顯示器和標準并口打印機，同時可提供模擬和數字信號輸出接口，可根據用戶要求配裝profibus-dp接口。配用快速測溫熱電偶、快速定氧探頭、對液態金屬進行測量。測量中可動態顯示測量曲線。儀表面板上設有16鍵鍵盤，操作鍵盤可以修改測量參數，查閱歷史數據。功能齊全使用方便可用于煉鋼以及其它液態金屬的溫度測量、氧含量測量、鋁或碳的計算。適用于惡劣的操作環境，是冶金行業理想的定氧測溫儀表，與國外同類產品相等。
●主要技術指標
1測量范圍
溫度 1000℃ ~ 1769℃（s分度或r分度）
定氧 -300 ~ +500mv（折算到輸入端）
定碳 0.000%~1.999%
2測量誤差
溫度 ±2℃
定氧 ±1mv（折算到輸入端）
定碳 ±2℃（折算到結晶溫度）
3工作條件溫度0℃~50℃；相對濕度<85%
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5供電電源ac 220v±10%、50hz±5%；功耗<200w
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●主要功能
☆ 可顯示溫度，氧活度，氧電勢數值
☆ 時間，測量參數可由鍵盤設定
☆ 存儲曲線在el屏上顯示
☆ 可存儲測量曲線
☆ 輸出雙路4~20ma（溫度、氧各一路）
☆ 輸出bcd碼（單、雙路可選）
定氧槍本公司生產的定氧槍為彎柄型，由槍頭（插接件）、槍桿、手柄、接線盒和補償導線組成。為適應定氧測溫技術的需要。定氧槍必須配備高精度，耐熱、屏蔽型定氧補償導線及定氧槍與儀表連接線。具有防干擾屏蔽結構。
定氧槍長可為3m、3.5 m、4 m、4.5 m、5 m……；2.普通型為兩截（一截為φ16mm無縫鋼管，另一截為φ22mm無縫鋼管），耐熱型為一截特殊鋼管。采用上述技術方案使其產品裝備工藝便捷，成品的絕緣電阻及耐溫指標均達到設計要求，從而提高了產品裝備質量。
原理
定氧探頭采用氧化物固體電解質測量鋼水中氧含量，當探頭插入鋼水后，在電解質的電極界面將發生電極反應，并分別建立起不同的平衡電極電位
電極/po2ref.//電解質//po2steel/電極
mo/cr+cr203//zr02.mgo//(o)fe/fe
根據nernst定律得：
電位差：
其中po2ref.是固體電解質中參與氧含量，r、t是常數，通過測量鋼水溫度t和氧電勢（電位差），就能計算出鋼水中的氧活度
在低碳鋁鎮靜鋼的生產中，鋼的脫氧反應為2al+30=al2o3，脫氧后鋼水中鋁氧建立平衡，通過測定游離氧的含量來測出鋼水中酸溶鋁的含量。
定氧探頭
1.概要存在于鋼水中的氧，對鋼水的質量、成材率和鐵合金的消耗起著決定性的作用。隨著沸騰、半鎮靜鋼（外沸內靜鋼）和鋁脫氧連鑄鋼生產的不斷擴大及鋼水精煉技術的廣泛應用，迫切需要快速、準確、直接的知道鋼水中的氧含量，以便控制煉鋼操作，提高質量，降低消耗。固體電解質濃差定氧技術就是為適應這些要求而發展起來的。
2.原理固體電解質濃差定氧是由兩個半電池組成；其中一個是已知氧分壓的參比電池，另一個是待測氧含量的鋼水。兩個半電池之間，用氧離子固體電解質連接，構成一個氧濃差電池。通過測得的氧電勢和溫度，即可知道氧含量。
體滲碳是一種眾所周知的工藝。碳勢是除溫度之外***重要的參數。爐內氣氛的碳勢定義為與相應氣氛達到平衡的非合金化奧氏體中的碳含量(以重量百分數表示)。舉例來說，碳勢為0.7%的氣氛會同含碳0.7%的奧氏體保持平衡。含碳量超過0.7%的奧氏體會脫碳到0.7%，而含碳量較低的奧氏體會增碳到這一數值。還應當指出，特定氣氛的碳勢與溫度有關。為了在部件中達到一定的滲碳深度，必須在熱處理工藝中對爐內氣氛的碳勢進行測量和控制。
碳勢的間接測量
基本上，碳勢可以直接或間接測量。直接測量法不適合于碳勢的連續測量，這樣的測量值也不適用于控制。不過，如果有必要，直接測量法被用來檢查和修正間接測量法。下列反應式是間接測量碳勢的基礎：
這些反應發生在爐內氣氛中和工件表面上。按照這些反應，一氧化碳分解成碳和氧氣，而二氧化碳和水則將碳吸收。如果氣氛的碳勢高于工件表面的碳含量，一氧化碳會將碳傳輸給工件，而氧氣、二氧化碳和水將碳從氣氛中去除。如果碳勢低于工件表面的碳含量，一氧化碳則會將碳傳輸給氣氛，而氧氣、二氧化碳和水將碳從工件中去除。在這兩種情況下，這些反應都使工件表面的碳含量和氣氛的碳勢達到一致。
對于碳勢的計算，活度也變得很重要。活度取決于溫度和奧氏體中溶解的碳含量。在一定的溫度下，每個碳勢值等于一個特定的活度值ac(%c,t)。反應1-3可以通過下列公式與活度聯系起來：
反應1-3的平衡常數 — ko2、kco2和kh2o— 是溫度的函數。這些函數在文獻中有大量報道。因此，為了計算碳勢，只需測量溫度和等式4-6之一出現的分壓即可。
