隨著高科技工業(yè)發(fā)展，面臨各大高科技電子、半導(dǎo)體、藥廠、食品工業(yè)等對制程排氣系統(tǒng)防火及耐酸堿度的要求，貝積累N年專業(yè)技術(shù)致力于研發(fā)更深一層的制程排氣系統(tǒng)的領(lǐng)域，提供不銹鋼風(fēng)管、鐵氟龍（ETFE）涂層。不銹鋼風(fēng)管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質(zhì)以達(dá)防火耐化學(xué)酸堿、腐蝕度的標(biāo)準(zhǔn)。
江蘇常州新北鍍鋅螺旋風(fēng)管風(fēng)管加工廠徐州通風(fēng)管道加工廠
不銹鋼風(fēng)管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不銹鋼風(fēng)管可分為圓形和矩形兩種。可根據(jù)工程現(xiàn)場的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號及板材的成品風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管主要材質(zhì)有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風(fēng)管表面性質(zhì)主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業(yè)中厚板。不銹鋼風(fēng)管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強(qiáng)度等物化性能，主要應(yīng)用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。
特點(diǎn)
江蘇常州新北鍍鋅螺旋風(fēng)管風(fēng)管加工廠徐州通風(fēng)管道加工廠
1、外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備。
3、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅(jiān)固，易保持完整性。
4、不銹鋼風(fēng)管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設(shè)計(jì)而成，安裝簡易。可使用于無滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。
6、其造價(jià)比鍍鋅風(fēng)管高， 方便運(yùn)輸和適應(yīng)現(xiàn)場的更改。
使用范圍
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1、無塵室，2、半導(dǎo)體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學(xué)工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙工業(yè)，6、食品加工工業(yè)，7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學(xué)制品的實(shí)驗(yàn)室、任何關(guān)于腐蝕性、易燃排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)施。
加工流程
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剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm）
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm；DN≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
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VOCs中不具備活性或活性太小的可通過豁免清單排除。VOCs不僅是PM25和光化學(xué)煙霧形成的前驅(qū)物質(zhì)，也是氣溶膠及二次氣溶膠的重要組成部分和前體物[5，部分VOCs還具有有毒、有害和致癌作用，對人體健康造成嚴(yán)重威脅。雖然各研究機(jī)構(gòu)對于VOCs的來源解析略有差異，但研究結(jié)果均顯示，石化行業(yè)在VOCs排放源中占很大比例，是重點(diǎn)之一。今基于對目前國內(nèi)VOCs管控措施及石化行業(yè)VOCs監(jiān)測和控制技術(shù)的分析，提出進(jìn)一步控制VOCs污染的建議。OCs管控措施大氣VOCs排放源非常復(fù)雜，其中石化行業(yè)是VOCs排放大戶。石化行業(yè)排放強(qiáng)度大、濃度高，對局部空氣質(zhì)量的影響顯著，而通過適當(dāng)?shù)墓芸卮胧┛梢垣@得較為明顯的改善效果。我國對石化行業(yè)VOCs的管理起步較晚，尚未形成統(tǒng)一的管理模式。此外，有關(guān)石化行業(yè)VOCs管控的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)體系還不健全，尚未形成專屬的VOCs監(jiān)測系統(tǒng)。隨著對石化行業(yè)VOCs排放問題認(rèn)識的深人，近年來我國逐步頒布了一系列法律法規(guī)文件，并不斷完善標(biāo)準(zhǔn)體系。1整體管控措施參照發(fā)達(dá)和地區(qū)的法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)體系，結(jié)合我國控制VOCs排放的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，自212年以來相繼出臺了一系列有關(guān)石化行業(yè)VOCs排放的法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。如212年發(fā)布的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染十二五規(guī)劃》，要求石化企業(yè)推行泄漏檢測與修復(fù)(LD：R)技術(shù)，加強(qiáng)石化生產(chǎn)、輸送和儲存過程VOCs泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管，嚴(yán)格控制儲存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗；發(fā)布的《大氣污染行動(dòng)計(jì)劃》，提出在石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝印刷等行業(yè)實(shí)施VOCs綜合整治，在石化行業(yè)開展LD：R技術(shù)改造，并限時(shí)完成加油站、儲油庫、油罐車的油氣回收治理；陸續(xù)發(fā)布的《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南(試行)》《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》和《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則》，提出到217年全國石化行業(yè)將基本完成VOCs綜合整治工作，并建成VOCs監(jiān)測監(jiān)控體系，VOCs排放總量較214年削減3%以上；發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3157215)，提出了對石化煉制工業(yè)VOCs檢測的要求。
