600DL1汽車(chē)鋼板/價(jià)格/用途

600DL1是什么材料？600DL1圓棒，600DL1板材，600DL1化學(xué)成分，600DL1批發(fā)零售，600DL1特性

1術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ) 連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為 55％， 硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為 1.6％，其余成分為鋅。

2 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 冷加工成形過(guò)程中，由于時(shí)效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局 部塑性變形，**終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線(xiàn)狀的 褶皺或不規(guī)則折線(xiàn)、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。
                                                           內(nèi)磁屏蔽用冷軋鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義
1術(shù)語(yǔ)和定義 3.1矯頑力 coercivity 從試樣的穩(wěn)定飽和磁化狀態(tài)，沿飽和磁滯回線(xiàn)單調(diào)地改變磁場(chǎng)，使磁極化強(qiáng)度沿飽和磁滯回 線(xiàn)減小到零時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度稱(chēng)為矯頑力，用Hc表示，單位為安每米(A/m)。
2 磁化特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲線(xiàn)上，對(duì)應(yīng)于給定磁場(chǎng)強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁極化強(qiáng)度)來(lái)表示。 磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號(hào)為 B8，單位為 T(特斯拉)。 例：B8表示對(duì)應(yīng)于磁場(chǎng)強(qiáng)度為 800A/m 時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
                                                           熱沖壓用鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義
1 術(shù)語(yǔ)和定義 3.1 熱沖壓成形 hot stamping (HS), press hardening (PH) 熱沖壓成形是將鋼加熱到奧氏體化溫度以上，快速移動(dòng)到模具上，高溫坯料在模具內(nèi)被沖壓 成形的同時(shí)完成成形和淬火的一種工藝。

2 熱沖壓用鋼 適用于熱沖壓成形用途的鋼。
                                                          冷軋普通高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義

1 加磷高強(qiáng)度鋼 rephoshorized steels(P) 在低碳鋼或超低碳鋼中，主要通過(guò)添加**不超過(guò) 0.12%的磷等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高鋼的強(qiáng) 度。這種鋼具有高強(qiáng)度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于 汽車(chē)覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。
1.1各向同性高強(qiáng)度鋼 isotropic steels(I) 各向同性高強(qiáng)鋼是對(duì)塑性應(yīng)變比(r 值)進(jìn)行限定的鋼。由于這種鋼的各向同性性能，因此具 有良好的拉伸成形性能，適合于汽車(chē)外覆蓋件的制作。

1.2高強(qiáng)度無(wú)間隙原子鋼 high strength interstitial free steels(Y) 通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。
由于鋼中元素 的固溶強(qiáng)化和無(wú)間隙原子的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，這種鋼即具有高強(qiáng)度又具有非常好的冷成型性能，通 常用來(lái)制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

1.3 高強(qiáng)度烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過(guò)添加磷、錳等強(qiáng)化元素來(lái)提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。通常應(yīng)用于汽車(chē) 外覆蓋件。
1.4 高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。
                                                           熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板的術(shù)語(yǔ)和定義   
1 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本技術(shù)條件。  熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z) 熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。
1.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。 熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。隨后，通過(guò)合金化處理工藝在整個(gè)鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵 含量通常為 7～15%。
1.3無(wú)間隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels (Y) 通過(guò)控制鋼中的化學(xué)成分來(lái)改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。由于鋼中元 素的固溶強(qiáng)化和無(wú)間隙原子的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來(lái)制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。
1.4 烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時(shí)可通過(guò)添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來(lái)提高度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時(shí)效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一 步升高。

1.5高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過(guò)單一或復(fù)合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物 粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化。同時(shí)，通過(guò)微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。

1.6 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上雙相鋼具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類(lèi)零件**材料之一。
1.7 復(fù)相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少 量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過(guò)添加微合金元素 Ti 或 Nb，形成細(xì)化晶粒或 析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服 強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。

1.8 淬火延性鋼 quenching and partitioning Steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產(chǎn)的一類(lèi)高成形性超高強(qiáng)鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體
殘余奧氏體等多相復(fù)合組成，利用馬氏體帶來(lái)的超高強(qiáng)度和殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性 (TRIP)效應(yīng)，可獲得比傳統(tǒng)超高強(qiáng)鋼更優(yōu)越的成形性能。
QP 鋼無(wú)時(shí)效，具有中等屈強(qiáng)比和 較高的加工硬化性能，適合用于外形相對(duì)復(fù)雜、強(qiáng)度要求高的車(chē)身骨架件和安全件。

1.9 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 由于時(shí)效的原因，冷成形加工過(guò)程中，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生 局部塑性變形，**終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線(xiàn)狀 的褶皺或不規(guī)則折線(xiàn)、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀(guān)質(zhì)量的缺陷。