- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
大連導(dǎo)熱油加熱器積碳清洗劑，加熱器清洗多層流化床于燥器因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)摹２捎秒p層流化床干燥含水率15%-3%的氨基匹林;采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到.3%左右，這些都是成功的范例。多層振動(dòng)流化床干燥器的工作原理由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對(duì)瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。秤臺(tái)和轉(zhuǎn)力結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)將物體物體的重量準(zhǔn)確的傳送給稱重傳感器。一次儀表-稱重傳感器安裝在臺(tái)秤支架中間位于臺(tái)面下面，將被稱物體的重量按一點(diǎn)的函數(shù)關(guān)系轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的電信號(hào)，然后將電信號(hào)傳遞給二次儀表-稱重顯示儀表。經(jīng)過處理后儀表直接顯示被稱物體的重量。工作原理把重物加放在電子臺(tái)秤的秤臺(tái)上，在物體重力的作用下，稱重傳感器彈性體產(chǎn)生形變，重物通過秤體將重量傳遞給稱重傳感器，傳感器將重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的mV的電壓信號(hào)。
擺管淋雨試驗(yàn)裝置采用拼塊組合整體式結(jié)構(gòu)，即試驗(yàn)箱體、電器控制室、噴射系統(tǒng)為一整體，噴射水箱位于右側(cè)面，電器控制部分置于試驗(yàn)箱的左側(cè)面，便于操作。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造工藝精良、內(nèi)外美觀大方。擺管淋雨試驗(yàn)裝置采用1.2mmSUS34高級(jí)防腐蝕不銹鋼拉絲板，以保證外觀質(zhì)感和潔凈度，便清洗、便維護(hù)。電器控制室采用1.2mm優(yōu)質(zhì)A3防腐蝕鋼板板經(jīng)數(shù)控機(jī)床制作，經(jīng)靜電噴塑而成，增加了外觀質(zhì)感和潔凈度。連接材料均采用防腐蝕、便清洗硅膠、不銹鋼、銅質(zhì)材料，門鎖鉸鏈等五金配件為日本TAKEN原裝進(jìn)口配件。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場(chǎng)可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
第二，安裝調(diào)試。干粉砂漿設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試不符合要求也是造成故障問題的主要因素。在安裝干粉砂漿設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運(yùn)行正常，保證干粉砂漿設(shè)備的安全運(yùn)行。第三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤(rùn)滑系統(tǒng)制造的質(zhì)量直接影響著干粉砂漿設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，如果出現(xiàn)干粉砂漿設(shè)備零件油槽加工不準(zhǔn)確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴(yán)實(shí)等問題，都會(huì)不同程度地影響干粉砂漿設(shè)備的使用。第四，保養(yǎng)維護(hù)。潤(rùn)滑系統(tǒng)是干粉砂漿設(shè)備的主要系統(tǒng)，因此要做好相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)工作。更換新刀片后長(zhǎng)度不夠，無(wú)法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無(wú)法刷下套入而卡料。╬解決方案：1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于.35mm，長(zhǎng)標(biāo)厚度不低于.45mm為適宜。必須請(qǐng)客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用。正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度。必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，才驅(qū)動(dòng)下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱卡料。確保更換后的刀片每片長(zhǎng)度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請(qǐng)參照更換前的舊刀片。♂連續(xù)下標(biāo)：.照瓶電眼信號(hào)異常。╬解決方法：1.調(diào)整電眼感測(cè)位置或敏感度。♂套標(biāo)機(jī)毛邊過重：因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬多把刀的切點(diǎn)設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難完全被控制。標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。刀片的力度不夠。╬解決方法：1.做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配。刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。更換新刀片。♂刀片切到中心柱及刀片斷裂：1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒確實(shí)夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。更換的刀片過長(zhǎng)，觸碰到了中心柱。╬解決方法：1.正確安裝中心柱，驅(qū)動(dòng)膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無(wú)偏離。定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動(dòng)。更換刀片時(shí)確保所有刀片長(zhǎng)度，所有刀片長(zhǎng)度要保持一致。♂瓶身傾倒報(bào)警：A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時(shí)間，既發(fā)生警報(bào)，請(qǐng)排除倒瓶。B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請(qǐng)檢查排除異物。有利于低溫?zé)嵩吹睦糜捎趦煞N介質(zhì)幾乎是全逆流流動(dòng)，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質(zhì)的小溫差可達(dá)到1oC。用它來(lái)回收低溫余熱或利用低溫?zé)嵩炊际抢硐氲脑O(shè)備。冷卻水量小板式換熱器由于其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都有很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來(lái)又降低了管道，閥門和泵的安裝費(fèi)用。阻力損失少在相同傳熱系數(shù)的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3范圍內(nèi)。
