新聞:內蒙古阿拉善盟混凝土密封固化劑效果好

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混凝土密封固化劑為無色透明液體，無毒，無味，不燃，滲透力強，本品通過有效滲透與混凝土中的物質發生化學反應，填充架構中的孔洞，經研磨后表面可達鏡面效果，使混凝土結構更緊密，堅固，增加地面使用壽命。

特點：密封防塵、硬化耐磨；的光澤；抗老化性能好；施工方便，過程環保（無色、無味）；降低維護費用，一次施工，防護。

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下面我們介紹一下發泡水泥施工中主要存在哪些問題：填充層砂漿要用含泥量不大于5%的中粗砂，如用中砂，砂內可摻2~3%徑粒不大于1mm的細石，并按要求做配比試驗，嚴格按要求的配合比施工。施工中要注意砂漿收水后的二次找抹，注意跟進養護，否則會出現順暖管處的塌落裂縫。發泡水泥施工時當房間面積超過3m2或邊長超過6m時需要設置伸縮縫時，伸縮縫要留設順直，且地面面層如是塊材鋪貼時要盡量滿足面層塊材的模數要求，把縫留設在兩塊塊材的縫隙上，使之上下對縫。

施工工藝施作于新澆注的整體粉光地坪表面：1.新澆筑混凝土地坪必須經過至少3天的養護，是7天以上。

2.低壓噴涂混凝土密封固化劑（標準用量:0.1KG/m2），隨后用超細纖維拖把或軟毛掃帚將材料分配均勻，勿積料。

3.地坪表面需保持15-20分鐘的潤濕狀態。

4.多孔隙地坪及已呈現吸干材料區域的地坪，需追加噴涂。

5.一旦材料開始硬化時，不可再用超細纖維拖把或軟毛掃帚。

6.材料干燥時間：約2-4小時。

施作于研磨拋光的混凝土地坪表面：1.研磨拋光至200目（濕磨或干磨）。

2.施作道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。

3.研磨拋光至400目（濕磨或干磨）。

4.研磨拋光至800目（干磨）。

5.施作第二道混凝土密封固化劑材料，用量：0.1KG/m2，施工法同上。
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不了解石材翻新或晶面的人，是不知道大理石晶面是如何操作了，正是因為不知道，所以以為石材翻新是件簡單的事情，其實不然，下面就向大家介紹一下我們專業的大理石晶面的幾大部驟：1.在處理機械的選擇上，一定要選有足夠重量的晶面處理機械，如果使用刷地的機械，它的重量是達不到要求的，對大理石地面無法進行翻新。而且，馬達也沒有那么好，在處理大理石晶面的過程中，要求馬達長時間地轉，如果是其他的機器，馬達承受不了長期間的轉動，容易壞。在加硬前，要對將要進行晶面的部分，做化的清潔處理，是能地把大理石地面搞干凈，并保持干爽，這樣不至于影響第二天的處理效果。選擇好晶面的機器后，要對機器的功率等指標有個了解，這樣才能選到合適的機器，另外，一般找熟練的人工去操作，這樣對各種藥水的配比比較熟悉，才能達到的晶面效果。處理劑在使用前，要像喝牛奶前一樣，先搖幾下，把里面的液體攪動均勻，在操作的過程中，一定要防塵，防沙，防止對晶面有影響的異物進入工作場所。把大理石地面處理干凈后，要做的是，用手把晶面處理劑均勻地噴撒在石材地面上，用晶面處理機，配上棉墊，一遍又一遍地將晶面處理劑涂勻地涂抹在地面上，直到晶面處理劑變干，能看到反光，亮度時，再停止操作。然后，就是要把加光劑，再像上面一步驟一樣，涂到地面上，這加光劑起到增亮增光的作用，使地面更具光澤和美觀。后還要做一步處理，就是繼續再噴涂一次晶面處理劑，下到地面光亮照人為止，這一道程序，是確保經過一次的晶面處理，讓大理石翻新后能長期保持光亮的效果。

密封固化劑通過有效滲透（3-8mm），它們與混凝土發生化學反應，生成不膨脹不收縮性質穩定的化學產物水合硅酸鈣，這個產物填補了混凝土中的毛細孔，使整個混凝土成為一個密實堅固的實體，從而得到一個無塵、致密的整體，達到硬化、強固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學侵蝕、抗鹽分、抗油污、安全環保的固封效果。

優點：1． 阻止ASR（硅不良反應）?；炷撩芊夤袒瘎┚哂械驼扯?、低堿性的特點，在混凝土中降低與鈣化合物反應速度，而且能滲透的更深、反應更完全，更均勻的穿透混凝土表面，讓ASR不良反應停止。

3． 不含膨脹性乳膠，防止混凝土吸水，泛潮。

4． 有效防止水、油的滲透以及化學的侵蝕。

5． 程度提高混凝土的硬度、強度和耐磨性能。經過混凝土密封固化劑處理后的混凝土與沒有處理過的混凝土相比較，其硬度增加到莫氏7°?；炷撩芊夤袒瘎┨幚淼牡孛妫粋€月內比未處理的地面強度提高50%，并且隨著時間持續增強。

6． 快速顯現光澤并且越用越亮。

7． 滲透性好，性保護，不會剝落。

8． 水性產品，不含VOC，不燃，無毒。是高科技含量的環保產品。

9． 施工方便，一次涂布，無需擦洗。保養費用低，無需打蠟。

10.適用于新舊混凝土。

11.更加易于清潔。

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混凝土坍落度過大，混凝土產生離析，粗骨料集中而導致堵管?；炷脸鯘矔r，導管下口距孔底太近、孔內泥漿落淤大，止水栓排不出導管形成堵管。混凝土澆筑方法不當、運輸能力差，澆筑速度慢或中斷時間長，管內混凝土流動性能喪失導致堵管。第四標段144槽堵管原因主要是冬季施工，混凝土內有較大凍結塊，料口把關不嚴而造成的。堵管預防措施槽孔清孔時保證良好的泥漿，防止清孔過后落淤過大；導管底口距離孔底要符合設計要求；澆筑時溜槽口注意把關，防止超徑的團塊、骨料進入導管；保證混凝土的質量和供應強度，組織協調好各環節的施工，確保澆筑混凝土的進度的連續性和均衡性。