熱壓彎頭是將管子加熱后用專業設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。
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淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。 淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
正火是將熱壓彎頭加熱到臨界溫度以上，使熱壓彎頭全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。 正火能消除除過共析熱壓彎頭的網狀滲碳體，對于亞共析熱壓彎頭正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的彎頭用正火代替淬火工藝是比較經濟的。
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可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
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PE型顎式破碎機在水泥企業有廣泛的應用，現以我公司PEX251熟料細顎式破碎機為例，對其一些故障及解決方法作一闡述。機器后部產生敲擊聲1)機器后部產生肘板撞擊動顎及調整座槽內的肘板墊的敲擊聲首先檢查吊起調整座的M24方頭螺栓及后墻拉緊調整座的M3螺栓，當其連接都緊固可靠時，可以判斷敲擊聲是彈簧拉桿的螺母未擰緊至適當、彈簧的壓縮力太小引起的。需停機擰緊拉桿螺母直至敲擊聲消除，也可以在不停機的狀態下擰緊，但需注意安全。若發現敲擊聲主要是調整座與機件吊耳及后墻相互碰撞而產生時，此時在運轉狀態下擰緊上述的M24及M3螺母至適宜，這樣擰緊的效果更理想。肘板跑偏甚至與機體側邊產生摩擦與碰撞當出現此類故障時，應停機修復。松開彈簧拉桿螺絲至合適,在機體后墻的斜面上放置一只5t或1t的油壓千斤頂，頂起動顎至適當位置,既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復位輕松。然后用鐵釬頂到肘板,大錘擊打鐵釬，使肘板復位。復位后,在跑偏一側的肘板墊槽內邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。
