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但成膜助劑的使用不可避免地引入了VOCs的問題。因此需要開發(fā)新的技術(shù)手段來獲得綜合性能好的零VOCs涂料。1核殼乳液聚合工藝從分子設(shè)計角度出發(fā)，采用核殼乳液聚合工藝，獲得硬核軟殼的乳膠粒子，從而有效降低成膜溫度。該結(jié)構(gòu)粒子特點是：殼層聚合物玻璃化溫度低，在較低溫度下成膜時，硬核擴散到漆膜表面和殼層聚合物相互融合，保證漆膜的硬度。此外，殼層物質(zhì)選用親水性單體，內(nèi)核物質(zhì)選用疏水性單體，可同時保持乳液穩(wěn)定性和漆膜耐水性。
微孔曝氣器基本構(gòu)造及材質(zhì)
1.曝氣器膜片：三元乙丙膠（100%采用德國拜耳公司），橡膠膜片表面要求光潔、平整、無雜質(zhì)、無氣泡和裂紋。原料主要采用進口合成橡膠外加特殊配料，通過科學(xué)配方經(jīng)過注塑機一次成型。它具有耐腐蝕性強，強度高、且耐溫度等優(yōu)點，食用壽命可達5-6年以上。氣材料符合城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.曝氣器底座、螺旋壓蓋、導(dǎo)流筋、布氣管道、連接法蘭、彎頭、排污裝置、固定主管調(diào)節(jié)支架等均采用ABS工程塑料；注塑成型，具有高強度、承受壓力高、抗沖擊性好、食用溫度為-30+100℃、能抗紫外線照射，且有耐酸、堿和化學(xué)腐蝕等特點。
3.連接螺栓、膨脹螺栓為不銹鋼。
檢驗和飾演均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015。4-1996行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行。
如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與及熱的天氣溫度到橡膠膜產(chǎn)生不利的影響。
在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水分的蒸發(fā)，應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的空氣量曝氣至少十分鐘。
在氣溫低于0℃時，池內(nèi)水位大約為1.5-2米以防曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應(yīng)越高。
減少噴油提前角。減少噴油提前角，可降低發(fā)動機工作的溫度(15攝氏度)，使NOx的生成量減少。改善噴油器的質(zhì)量，控制燃燒條件(燃比、燃燒溫度、燃燒時間)，可使燃料燃燒完全，從而可減少CO、HC和煤煙。調(diào)整噴油泵的供油量，可降低發(fā)動機的功率，使霧化的燃料有足夠的氧氣進行完全燃燒，從而也可以減少CO、CH和煤煙的生成。動機外部尾氣凈化措施即汽車尾氣由原有毒氣體，變成為無毒氣體，再排放到大氣中。
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