深圳輸油管線清洗除垢劑、蒸汽管線清洗除垢劑

 深圳輸油管線清洗除垢劑、蒸汽管線清洗除垢劑粉磨壓力是通過移動磨輥施加到磨輥間的料床上。我廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，巴西礦屬于易磨礦，高壓輥磨對處理巴西礦的效果明顯，比表面積提高7～9cm2/g，經(jīng)高壓輥磨處理后，造球效果明顯提高。巴西礦的造球性能生球是焙燒和成品球團(tuán)的基礎(chǔ)。沒有良好的生球質(zhì)量，無論采用何類焙燒工藝，成品球團(tuán)礦質(zhì)量均得不到保證。決定生球質(zhì)量的因素主要是造球原料與造球工藝參數(shù)兩個(gè)方面。我廠采用的是圓筒造球機(jī)工藝，其工藝特點(diǎn)主要是生球不能自動分級，內(nèi)循環(huán)返料比大。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青

清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，始終存在潤磨量與潤磨效果的問題，主要是螺旋損壞及篦板破損嚴(yán)重。2004年9月在對潤磨機(jī)定修的同時(shí)對篦板材質(zhì)進(jìn)行重新選型，采用抗磨、抗沖擊含鎳鑄鐵，鋼球從原來的80mm改為100mm。針對螺旋損壞嚴(yán)重情況改為行走小車式，大大降低設(shè)備故障率，提高了潤磨機(jī)作業(yè)時(shí)間，潤磨量也得到了提高。改造前后對比情況列于表2。表2潤磨效果分析時(shí)間潤磨前粒度(-200目),%潤磨后粒度(-200目),%潤磨效果%潤磨量t/h改造前7375+242改造后7379+6552.4對造球盤進(jìn)行技術(shù)改造造球盤(6000mm)襯板及大、小刮刀直接影響生球的產(chǎn)量和質(zhì)量。

一般經(jīng)過電解或催化轉(zhuǎn)化的氫氣都含有一定量的雜質(zhì)氣體，如H2O，O2，CO及CH4等，有時(shí)總量可達(dá)0.5%左右。使用前能對其進(jìn)行干燥及純化處理，使其含氧量及露點(diǎn)降低，但是因氫氣的價(jià)格較高，除非有特殊理由，一般情況下很少使用純氫作燒結(jié)氣氛。氮?dú)馐且环N安全而廉價(jià)的惰性氣體，但因純氮?dú)庠跓Y(jié)溫度下不具備還原性，所以在傳統(tǒng)粉末冶金鋼的生產(chǎn)中很少用純氮?dú)庾鳠Y(jié)氣氛。近年來隨著氮?dú)饧兓杀镜慕档图盁Y(jié)爐密閉性的提高，氮?dú)庖嚅_始被用作燒結(jié)氣氛燒結(jié)含碳鋼。

應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全