工廠審查
(1) 首次工廠審查
KETI在接受產品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質控制系統進
行初步的評估。根據韓國安全認證相關的法律和KETI的有關規定，工廠應有以下的文件化
的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
1) 產品變更控制程序（例：認證產品變更申報得到認證機構的批準后，應當嚴格按照得到
批準的變更內容制定相應的技術文件并發放到相關部門， 以正確實施認證產品的變更。未
獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)；
2) 文件和資料控制程序；
3) 質量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）；
4) 例行檢驗和確認檢驗程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
7) 內部質量審核程序；
8) 工藝作業指導書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等程序，工廠應保存至少包
括以上的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實
有效；
9) 產品例行檢驗和確認檢驗記錄；關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供
的合格證明：
1 檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄；
2 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄；
3 生產線（車間）上的安全設備的日常檢驗記錄；
4 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄；
5 內部審核的記錄；
6 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄；
7 運行檢驗的不合格糾正記錄；
(2) 年度工廠審查
在頒發證書后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，目的是審核工廠質量控制
系統的一致性，是否能夠持續符合安全標準。年度工廠審查分為兩部分：
1) 對質量文件、質量記錄、生產現場相關內容的查看，要求和內容基本與首次審查一樣。
2) 需要確認工廠所有獲得KC標志授權產品的一致性。根據產品的授權證書附頁（關鍵元器
件列表），對認證產品的關鍵元器件、 材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。
(3) 抽樣檢查
列入KC標志強制認證范圍內的產品到現在為止共有216種，韓國安全法規定每年對所有種類
產品進行抽樣，因此每種產品每年有一次抽樣。抽樣方式是：由工廠審查員在年度審查時
進行，現場有生產或者有庫存時，審查員封樣，工廠3個月之內將樣品送往指定地點；工廠
審查時沒有生產或庫存時，工廠須于6個月之內將指定樣品送往指定地點。
