廉江工藝無油螺桿空壓機45千瓦7.4立方

水潤滑無油螺桿轉子技術

廉江工藝無油螺桿空壓機45千瓦7.4立方在噴水螺桿壓縮機中，由于向壓縮腔內注水，雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用，提高了壓縮機的效率，同時也很好的控制了排氣溫度，但是水必將對轉子等部件產生腐蝕作用，因此需要慎重選擇轉子材料。

轉子材料的選擇一般有如下幾種：　

1.NSB鋼轉子。

2.高分子聚合陶瓷轉子，這種材料耐磨性好，并且具有良好的可靠性和適用性。

3.工程塑料轉子，工程塑料轉子的采用，開辟了螺桿壓縮機轉子材質及加工手段的新經濟途徑，并為噴水螺桿壓縮機的發展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉子，不銹、成本低，同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內采用噴水密封冷卻技術創造了很好的條件。螺桿轉子型線對于螺桿壓縮機而言，型線設計至關重要，需要綜合考慮轉子型線的嚙合要求、連續的接觸線、加工性能等因素。

無油螺桿技術難點

干式螺桿壓縮機的技術難點

1.轉子變形。

干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉子嚙合時的密封間隙。

在轉子間、轉子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。

在實際運轉過程中, 轉子在熱、力邊界條件的作用下發生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降，間隙過小又容易發生燒傷咬死事故

2. 涂層失效

低劣的轉子涂層運行一段時間后會脫落，轉子暴露在空氣中，承受空氣中雜質和溫度變化的影響。終，導致運行性能的降低，甚至對機器造成損壞。

噴水螺桿壓縮機技術難點

1. 陶瓷轉子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不適宜采用機床加工，故采用精密鑄造的方式，而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷，需用顯微對焦的X射線儀表探測，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超聲波儀器進行監控。

2.清理由于水的存在，必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統造成一定的腐蝕影響，更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統內形成后，將會縮小水流道截面積, 增加水循環的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果，如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等，因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。

3.水潤滑軸承需要改變傳統金屬軸承系統的材質性能和潤滑結構，將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體，以水作為潤滑介質。



FJZJP、FJZJS、JZJWLW、JZJ2B型系列羅茨真空泵機組主要是由zJC/P羅茨真空泵、RPP水噴射真空泵泵（FSK水環式真空泵、WLW無油立式真空泵、2BV液環式真空泵）、電器控制箱、電接點壓力表、電接點真空表（壓力變送器）、大氣噴射泵（主要配置于羅茨水/液環真空泵）、機架、管道、閥門等部件組成。FJZJP、FJZJS、JZJWLW、JZJ2B型系列羅茨真空泵機組分四級、三級、二級類型。廉江工藝無油螺桿空壓機45千瓦7.4立方不同的閥體、閥蓋材料適用的介質溫度如下：灰鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為25℃。可鍛鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為3℃。球墨鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為35℃。高硅鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為12℃。碳素鋼閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為425℃(鍛件16Mn、3Mn可達45℃)。Cr5Mo合金鋼閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為155℃。r18Ni9Ti和Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為6℃。銅合金閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為2℃。鈦閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度為3℃。塑料閥體、閥蓋適用的介質高使用溫度：尼龍1℃、氯化聚醚1℃、聚氯乙烯6℃、聚三氟氯乙烯-6~12℃、聚四氟乙烯-18~15℃。橡膠隔膜閥視橡膠種類不同而定，天然橡膠6℃；丁腈橡膠、氯丁橡膠8℃；氟橡膠15℃。HCHO+O2CO2+H2ONH3+O2N2+H2除臭劑的種類很多，可根據不同的臭氣源調整除臭配方。工程設計根據本項目的工程技術條件和天然提取液法的優點，將專用霧化裝置安裝在臭氣發生源周圍，讓霧化的除臭劑分解空間內的異味分子，使臭味物質在擴散之前予以消除，從而消除異味，改善環境質量。根據臭氣源的特性，配置專門的除臭劑，根據臭氣的濃度，隨時調節控制器的操作參數，達到佳除臭效果。本工程將污水處理廠內的除臭分為四個區域，每個區域自成體系。