新聞:北京金剛砂耐磨地坪硬化劑廠家資訊

金剛砂地坪是國(guó)內(nèi)對(duì)耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。90年代由國(guó)外企業(yè)引進(jìn)的新型地面建材產(chǎn)品，適用于工業(yè)場(chǎng)所，碼頭，停車(chē)場(chǎng)，商業(yè)賣(mài)場(chǎng)，物流倉(cāng)庫(kù)等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅(jiān)硬，容易清潔，經(jīng)濟(jì)耐用等優(yōu)點(diǎn)。由于施工便捷、無(wú)污染、價(jià)格低廉使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)使其在長(zhǎng)三角、珠三角等沿海工業(yè)經(jīng)濟(jì)相對(duì)發(fā)達(dá)的城市取得了驚人的發(fā)展速度，如今在國(guó)內(nèi)已經(jīng)普及。

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PS吸水性小，機(jī)械強(qiáng)度較高，該材料對(duì)建筑物屋面、墻體、地面進(jìn)行保溫隔熱有著比其它材料更好的性能，由于其良好的隔音、防潮、耐腐蝕性能，成為室內(nèi)裝演，地板鋪設(shè)填充板的選擇；PU是熱固性泡沫塑料，不僅容重小，低溫或高溫尺寸穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，而且導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱性能優(yōu)異，強(qiáng)度比PS高，可為墻、屋面、管道提供很好的隔熱層。PS由苯乙烯單體聚合而成，PS燃燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)黃橙色火焰，并冒出大量黑煙炭束，發(fā)出特殊的苯乙烯氣味。

金剛砂地坪其實(shí)質(zhì)也是水泥制品，它是高標(biāo)號(hào)水泥與不同級(jí)別的石英砂混合的產(chǎn)物，它當(dāng)然有水泥制品的特征：游離態(tài)的Ca+、Mg+從毛細(xì)孔中不停析出造成灰塵的產(chǎn)生；由水化合作用在后水的流失，導(dǎo)致產(chǎn)生了很多毛細(xì)孔，進(jìn)而造成了不致密，因此其強(qiáng)度、耐磨度都大大減弱、由于金剛砂的厚度一般是3到5個(gè)毫米，非常容易脫落，如果下料的時(shí)間沒(méi)掌握好。這層厚度被磨損以后，下面的水泥便開(kāi)始起灰，因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蠟維護(hù)，也難免刮傷并磨損。

金剛砂地坪材料是工廠預(yù)拌、現(xiàn)場(chǎng)即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強(qiáng)度水泥、無(wú)機(jī)耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無(wú)）、添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過(guò)總重量的25%。本產(chǎn)品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經(jīng)抹平后形成一層堅(jiān)硬耐磨、無(wú)塵美觀的硬化地板。

優(yōu)點(diǎn)：1、顏色可選，表面密實(shí)、不易起塵，易清潔；2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；4、成本低廉，性價(jià)比高。使用壽命長(zhǎng)；5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能。

缺點(diǎn)：1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；2、某些低質(zhì)量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)褪色；3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和；4、抗?jié)B透性較差：耐磨地坪其實(shí)就是一種高強(qiáng)度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠(yuǎn)不及環(huán)氧地坪，針對(duì)某些經(jīng)常有油污存在的車(chē)間如機(jī)加工車(chē)間等，油污很容易滲入地坪內(nèi)部，造成無(wú)法清潔；5、不能抵抗化學(xué)藥品的腐蝕：無(wú)機(jī)硅酸鹽為主的化學(xué)成份，極易被酸、堿腐蝕；6、表面光潔度遠(yuǎn)不及環(huán)氧地坪，尤其是質(zhì)量較差的耐磨地坪可能還會(huì)起灰，因此不適用于對(duì)潔凈度要求較高的地坪。

金剛砂地坪的適用范圍：因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時(shí)候一定根據(jù)環(huán)境和需要來(lái)選擇，環(huán)氧樹(shù)脂地坪適用在無(wú)特別頻繁車(chē)輛行走、無(wú)重物經(jīng)常撞擊、無(wú)尖銳硬物經(jīng)常磨擦、無(wú)強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品存在的各種工業(yè)、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車(chē)輛頻繁行走、經(jīng)常有重物撞擊、經(jīng)常有尖銳硬化磨擦、無(wú)腐蝕性化學(xué)藥品存在、對(duì)潔凈度要求不高、對(duì)美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。
性能特點(diǎn)：將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無(wú)需施工砂漿找平層。
系統(tǒng)特征：施工簡(jiǎn)便，直接撒播在初凝混凝土上，節(jié)省時(shí)間和勞力，無(wú)需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。
適用范圍：用于工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車(chē)場(chǎng)、貨物堆放區(qū)、廣場(chǎng)等地面。

施工工藝流程及使用范圍：1、施工工藝流程：基面混凝土控制→階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，膠凝材料含量為，現(xiàn)場(chǎng)塌落度75-100mm，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、且無(wú)泌水。

●混凝土初凝時(shí)用指壓測(cè)試，留下3-5MM印跡，可開(kāi)始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實(shí)、收光。

●用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。

●施工過(guò)程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。密封涂料：在某些情況下對(duì)美觀和耐化學(xué)腐蝕性有較高要求，此時(shí)建議用CE01覆蓋一層。
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錨固厚度對(duì)于外保溫系統(tǒng)而言，的錨固厚度一般由錨栓確定。確定有效長(zhǎng)度時(shí)，必須綜合考慮保溫材料的厚度、粘結(jié)層和非承重層(抹灰層、保溫層等)的厚度。當(dāng)錨栓需穿過(guò)加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，還必須考慮底層膠漿的厚度。穿過(guò)網(wǎng)格安裝如果要穿過(guò)絲網(wǎng)安裝錨栓，為了避免損壞鋼絲網(wǎng)應(yīng)使用專用安裝工具安裝，并將錨栓壓緊保溫材料。為了保證作用在層抹灰層和鋼筋網(wǎng)上的荷載均勻分配，圓盤(pán)的直徑為5mm是足夠的。當(dāng)在鋼絲網(wǎng)下安裝錨栓時(shí)，應(yīng)將錨栓合理布置，以便防止保溫板在邊角部位翹起或在建筑中間部位凸出。
地面施工：1、邊角加固：①邊角部位按規(guī)范要求處置；②沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。

2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋：①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在的位置。

3、鋪設(shè)硬化劑（階段）：①測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；②均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務(wù)必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時(shí)因?yàn)榄h(huán)境條件變化使表面脫落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；②使用木抹或帶磨盤(pán)的電鏝抹平；③切忌抹光過(guò)度；④用2米長(zhǎng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整；⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；⑥確保所有的部位都完全壓實(shí)。

6、抹光：①待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）。②用鋼抹刀或帶磨盤(pán)的電鏝抹平。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的柴油抹光機(jī)收光至要求。

8、養(yǎng)護(hù)：硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工完成后1~6小時(shí)內(nèi)使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：（1）、使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻。（2）、混凝土面終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度）。如沒(méi)有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞金剛砂面層。

9、切縫、填料：硬化劑地面施工完成2天內(nèi)，建議按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋸切分格縫。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，多按照柱網(wǎng)鋸縫，也可按照甲方要求進(jìn)行鋸縫。

鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內(nèi)。3、填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無(wú)漏灌、不溢出縫外。4、施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水，8小時(shí)可開(kāi)放交通。
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 專家不介紹了纏繞成型常見(jiàn)缺陷、原因及解決措施。一是制品中氣泡太多原因多為纏繞時(shí)氣泡沒(méi)全部趕完，應(yīng)每層纏繞時(shí)都要用輥?zhàn)臃磸?fù)輥壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒形或縱向槽形；膠液黏度太大，卷入的空氣泡不易被趕出，應(yīng)適當(dāng)稀釋之；增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，應(yīng)更換之；操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂和纖維種類的不同，選擇合適的浸膠、滾壓角度等工藝方法。二是制品分層，原因可能是纖維含水量大，含油量高，應(yīng)烘干、熱處理去蠟后再浸膠；纏繞張力太小或氣泡過(guò)多；含膠量低或黏度太大，纖維未浸透；配方不合適導(dǎo)致粘結(jié)性差或固化度低，或固化速度過(guò)快或過(guò)慢。