新聞:安徽池州灌漿料知名品牌

高強無收縮灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設備基礎二次灌漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

產品特點：1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
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與普通的溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：以水作為分散介質，不含甲苯、二甲苯之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜。可在潮濕環境中施工和固化，有合理的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度。對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

產品用途 ：1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

參考用量：參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！！

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

施工步驟 ：1、 準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。

2、 支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、 將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

5、 施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、 使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
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丙烯酸酯橡膠（：CM）極性高，主鏈由飽和烴組成，因此具有良好的耐熱、耐油和耐老化性能，在汽車發動機行業得到了廣泛應用。隨著汽車向高性能化方向發展，發動機周圍部件亟待提高耐高溫性能，延長使用壽命，這就要求：CM的綜合性能不斷提高。近年來利用具有互補性的橡膠與：CM并用及利用多功能單體聚合改性：CM成為研究的熱點。氟橡膠（FKM）具有優異的耐高溫、耐油、耐化學腐蝕及耐老化等性能，因此將FKM引入：CM中，有望提高：CM的耐高溫性能和耐老化性能，從而制造性能更為優異的橡膠密封件。

施工養護：常溫養護：1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護：1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應大于30℃。

4.灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護：1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

養護時間

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不論采用環形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產生水斑的問題。從生產實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環境溫度適宜的情況下，一般不易產生水斑的問題。產生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達9%以上的黏狀混合料未進行預抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區間發生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。