Ni357鎳及鎳合金焊條ENiCrFe-2焊條
Ni357鎳及鎳合金焊條
型號GB/T：ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
說明：低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條，熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103鎳及鎳合金焊條
說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，抗熱裂性能及耐晶間腐蝕、應力腐蝕能力優良。
用途：用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤ 0.02
Mo≤2 Cr 18-22
HT-105鎳及鎳合金焊條 相當于AWS:ENiCrFe-7
說明：低氫型鎳鉻鐵合金焊條，除具有優良的抗裂性和抗晶界腐蝕性能外，還具有優異的耐應力腐蝕性能。
用途：用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。
熔敷金屬化學成份/%:
C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5
合金焊條的選用和使用
（1）鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的 合金牌號、化學成分和使用環境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項性能與 母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。
若采用相同成分 的焊條達不到設計要求或者沒有合適的類似合金成分的焊條時，則推薦選用性能高一級別的焊條，以保證焊縫的使用性能不低于母材。
（2）鎳及鎳合金焊條的使用注意事項
① 母材的準備：焊前應認真清除母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
② 為防止氣 孔，采用短弧焊接。
③ 采用較小焊接電流，焊前不預熱，保持較低道間溫度（<150℃），以避免母材過熱。
④ 焊接時焊條 擺動幅度要小，焊道兩側停留稍長時間，以利氣孔和焊渣的浮出。
⑤ 收弧時注意填充滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。
⑥ 鎳及鎳合 金的顯微組織為奧氏體，有強的熱裂紋傾向，在焊接角焊縫時，要求焊道呈凸起狀，這樣可以較好地防止熱裂紋的產生。
