2×××系列合金鋁板
2×××系列合金鋁板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高，其中以銅元素含量，大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于鋁材，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)目前生產(chǎn)2×××系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量還無法與國(guó)外相比。目前進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航天事業(yè)的發(fā)展，2×××系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。
新聞:雞西鋁卷報(bào)價(jià)
對(duì)于泵的并聯(lián)，筆者采用等揚(yáng)程下流量疊加的原理。對(duì)于得出的疊加后的流量、揚(yáng)程值進(jìn)行曲線擬合，從而求出曲線方程。本程序?qū)τ谇�擬合的點(diǎn)數(shù)可通過對(duì)話框自行輸入采樣點(diǎn)值。可以利用界面對(duì)話框輸入數(shù)據(jù)（流量、揚(yáng)程），也可直接敲擊鼠標(biāo)左鍵輸入。如果所適合方案不可調(diào)速時(shí)，界面上將顯示所選方案號(hào)以及它的Q—H曲線。若方案可調(diào)速時(shí)，先對(duì)可調(diào)速水泵進(jìn)行調(diào)速，然后再將方案中所含泵疊加、曲線擬合，得出泵調(diào)速后的特性曲線。同時(shí)，界面上將輸出所選擇水泵組合方案以及組合曲線方程。
3×××系列合金鋁板
3×××系列合金鋁板：代表3003鋁板、 3004鋁板、 3A21鋁板為主。又可以稱為防銹鋁板我國(guó)3×××系列鋁板生產(chǎn)工藝較為。3×××系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5%之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價(jià)格高于1×××系列，是一款較為常用的合金系列。
4×××系列合金鋁板
4×××系列合金鋁板：代表為4A01。屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機(jī)械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點(diǎn),耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性。
5×××系列合金鋁板
5×××系列合金鋁板：代表5052鋁板、5005鋁板、5083鋁板、5A05鋁板系列。5×××系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點(diǎn)為密度低，抗拉強(qiáng)度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機(jī)油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國(guó)5×××系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。
6×××系列合金鋁板
6×××系列合金鋁板：代表6061鋁板、6063鋁板。主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4×××系列和5×××系列的優(yōu)點(diǎn)，6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良，容易涂層，加工性好。可以用于低壓武器和飛機(jī)接頭上。
6061的一般特點(diǎn)：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強(qiáng)度高、可使用性好，抗腐蝕性強(qiáng)。典型用途：飛機(jī)零件、照相機(jī)零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7×××系列合金鋁板
7×××系列合金鋁板：代表7075 。主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會(huì)變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測(cè),可以保證無砂眼、雜質(zhì).7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時(shí)間,提高工作效率。主要特點(diǎn)是硬度大7075是高硬度、高強(qiáng)度的鋁合金,常用于制造飛機(jī) 。
新聞:雞西鋁卷報(bào)價(jià)
在－.43mm占9%的再磨細(xì)度下，通過藥劑條件試驗(yàn)和開路試驗(yàn)，采用與圖5相同的流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度對(duì)原礦直接磁選所得粗精礦進(jìn)行反浮選閉路試驗(yàn)表明，原礦直接磁選所得粗精礦再磨至－.43mm占9%后，經(jīng)一粗一精三掃反浮選，鐵品位可由5.68%提高到65.45%，反浮選作業(yè)回收率為87.31％。方案2全流程試驗(yàn)在上述試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選全流程試驗(yàn)。可知，對(duì)原礦采用方案2階段磨礦一弱磁選一高梯度強(qiáng)磁選一反浮選工藝流程進(jìn)行選別，獲得的鐵精礦鐵品位達(dá)到65.45%，鐵回收率為79.84%，指標(biāo)優(yōu)于方案1。
