新聞:四川樂山無機鋁鹽防水劑效果好

無機鋁鹽防水劑是以無機鋁鹽為主體的多種無機鹽類復合制成。把它滲入水泥砂漿中，即可配制成具有防滲、防漏、防潮功能的防水砂漿，抹在建筑結構表面形成剛性防水層。

無機鋁鹽防水劑（粉體）是砂漿防水專用外加劑，以無機鋁鹽為主要原料，加入多種化工原料化合而成的溶液及粉劑，技術性能符合建筑部頒發的《JC474-99》防水劑標準，符合飲用水水質衛生標準《GB5749-85》。摻入砂漿混凝土中形成堅固致密的憎水物質，充填、堵塞混凝土、砂漿在硬化過程中形成的毛細孔隙和水通道，具有極強的憎水性和潮氣的排斥性，從而賦予混凝土結構物與水泥制品優異的防水性能。

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A類裝修材料產銷與使用范圍不受限制。芝麻白的放射性輻射強度等級屬于A類裝修材料，使用范圍不受限制。芝麻白石材的密度是：2.7g/cm3吸水率%：.545。干燥壓縮強度Mpa：121.6。燥彎曲強度Mpa：8.45。水飽和彎曲強度Mpa：8.45。浪花白SparyWhite浪花白是一種產波浪紋、中粗粒、灰白色花崗巖。紋路顏色:灰白色花草樣式:波浪紋使用領域:室內外裝飾、構件、臺面板產地：（廣東、廣西）體積密度：2.62g/cm3吸水率：.33%抗壓強度：115.5Mpa抗折強度：1.3Mpa大白花大白花品質堅硬,色澤鮮明,被視為當今的建筑裝飾材料。

使用范圍：運用于屋面、衛生間、地下室、水池、水塔、倉庫、橋梁、隧道、水渠、堤壩、人防工程的表層防滲防漏防潮。

防水機理：水泥砂漿在硬化過程中，由于水分蒸發留下許多毛細通道和孔隙，水的滲透就是通過這些毛細通道和孔隙進行的，無機鋁防水劑摻入水泥砂漿后，即與水泥中的水化生成物發生化學反應，生成氫氧化鋁和氫氧化鐵等不溶于水的膠體物質，同時還能與水泥中的水化鋁酸鈣作用，生成具有一定膨脹性的復鹽硫鋁酸鈣晶體。

這些膠體和晶體物質堵塞和填充了水泥砂漿在硬化過程中形成的毛細通道和孔隙，從而提高了水泥砂漿防水層的密實性，達到防水抗滲的目的。

3 、耐候性能試驗：試板在氙燈氣候試驗機中進行300 小時試驗，未出現裂紋、疏松、脫落、離層等老化現象，防水面層完好，與原始試板無差異。

包裝貯存：紙塑復合包裝。

產品應貯存在溫度低于40 ℃ 的通風干燥倉庫內。產品保質期為十八個月。在十八個月內無明顯變色和干縮現象。

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與玻璃纖維、巖棉及石棉及化學纖維相比，玄武巖纖維同時在很多方面表現出異常的優越性能。它主要表現在以下幾個方面：高的使用溫度：玄武巖纖維的使用溫度范圍為-26℃至88℃，這一溫度遠遠高于聚丙聚纖維、芳綸纖維、E玻纖、石棉、巖棉、不銹鋼，接近于硅纖維、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維；較低的熱傳導系數：玄武巖纖維的熱傳導系數為.31W/m.K至.38W/m.K，低于芳綸纖維、硅酸鋁纖維、E玻纖、巖棉、、硅纖維、碳纖維和不銹鋼；高的彈性模量：玄武巖纖維的彈性模量為：91kg/mm2至11kg/mm2，高于E玻纖、石棉、芳綸纖維、聚丙稀纖維和硅纖維；經熱處理后強度的損失較低，低于E玻纖（其它纖維暫無數據提供）；化學穩定性（耐酸堿腐蝕能力）較強，高于巖棉、E玻纖、硅纖維；吸音系數較高，玄武巖纖維的吸音系數為.9至.99，高于E玻纖和硅纖維；比體積電阻較高，玄武巖纖維的比體積電阻為112ohm.m，大大高于E玻纖和硅纖維；較低的吸濕性，玄武巖纖維的吸濕性低于.1%，低于芳綸纖維、巖棉和石棉。
配料要求：1 、水泥：使硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標號不低于 32.5MPa 。不同品種不同標號的水泥不能混合使用。

2 、砂：采用中砂、質量符合水泥砂漿用砂要求。

3 、水：用潔凈的淡水（飲用水）

施工工藝 

1 、清理基層：把基層表面的油污、灰塵、雜物等清潔干凈。對光滑的基層表面還需進行鑿毛處理，麻面率不得小于75% ，。然后用水濕潤基層。

2 、刷結合層：在已鑿毛和干凈濕潤的基層上，用刷子均勻刷一道稀粘狀的水泥防水劑素漿（配合比為水泥：水：無機鋁鹽防水劑=1 ： 2.20 ： 0.08 ）作結合層。以提高防水砂漿與基層的粘合力。厚度以 2 ㎜左右為宜。

3 、抹層防水砂漿（找平層）：在結合層未干之前必須及時抹層防水砂漿（配合比為水泥：中砂：水：無機鋁鹽防水劑=1 ： 2.5 ： 0.35 ： 0.08 ）作找平層，厚度以 10 ㎜左右為宜。搟光壓實后，用木抹搓出麻面。

4 、抹第二層防水砂漿：在找平層初凝后，應及時抹第二層防水砂漿，其配合比和厚度均與層防水砂漿相同，用鐵抹子反復壓平壓光。

5 、潮濕養護：在第二層防水砂漿終凝之后，應及時養護，每天均勻澆水不得少于五次，在保持潮濕條件下養護七天。
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 混凝土坍落度過大，混凝土產生離析，粗骨料集中而導致堵管。混凝土初澆時，導管下口距孔底太近、孔內泥漿落淤大，止水栓排不出導管形成堵管。混凝土澆筑方法不當、運輸能力差，澆筑速度慢或中斷時間長，管內混凝土流動性能喪失導致堵管。第四標段144槽堵管原因主要是冬季施工，混凝土內有較大凍結塊，料口把關不嚴而造成的。堵管預防措施槽孔清孔時保證良好的泥漿，防止清孔過后落淤過大；導管底口距離孔底要符合設計要求；澆筑時溜槽口注意把關，防止超徑的團塊、骨料進入導管；保證混凝土的質量和供應強度，組織協調好各環節的施工，確保澆筑混凝土的進度的連續性和均衡性。