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為保證涂裝房內微正壓或微負壓的要求,需要通過末端治理設備的風機來彌補這45Pa壓頭變量,但風機性能曲線決定了風機能彌補的風壓變化是有限的,如果動態風阻或變量壓頭過大時,風機就無法保證涂裝房內微正壓或微負壓,從而噴涂工件表面就無法達到生產工藝要求。這個時候需要通過頻繁更換過濾材料降低風阻的影響,更換時間過于頻繁時,過濾成本﹑危廢處理成本﹑預處理運行成本將成為治理企業極大負擔,增加了企業生產成本。因此涂裝漆霧的預處理即要保證涂裝房內微正壓或微負壓的工藝條件,還要保證合理的運行成本,這就對涂裝漆霧的預處理提出了極高的要求。

舉例:某噴涂車間污染物排放情況,從監測結果來看,涂裝車間裝置區域VOCs物種類型含有包括烷類、芳香類、酮類、酯類和醇類。監測結果見表1。電子行業涉及眾多不同的產品生產工藝,參照《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996),僅對排放的部分污染物苯、甲苯、二甲苯等規定了排放限值,缺少電子行業特征污染物項目異丙醇、醛酮類、乙酸酯類等作為行業特殊控制的VOCs指標。2涂裝和烘干等工序過程為VOCs產污環節隨著現代電子工業的飛速發展,新的污染物也隨之產生[3,4],電子工業企業生產過程中包含油墨、油漆原輔材料,涂料、有機溶劑的使用造成了VOCs揮發,有危險廢物的產生,電子產品在使用中常常會有部分的零組件會處于高溫,在此加溫狀態上容易逸散出苯類等揮發性有機物質(VOCs)的異味。

河池灑水車型號催化臭氧氧化法的主要設備即可控高級氧化技術裝置由臭氧發生器和試驗反應器組成。由臭氧發生器制備臭氧,然后通入到試驗反應器內,用碘化鉀溶液吸收尾氣。催化臭氧氧化法的流程是:生化出水經過生物濾池內高活性的微生物在陶粒濾料表面和內部微孔中生長繁殖,形成生物膜,有效地吸收水中有機物作為其新陳代謝的營養物質,在缺氧環境下,進行反硝化過程,將污水中的硝態氮還原為N2而脫除,從而降低水中總氮含量。反硝化生物濾池的出水由泵輸送到多介質過濾器進行過濾。




河池灑水車型號SBR工藝調試1SBR工藝簡介該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段,實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣,在反應階段,可以始終曝氣,為了生物脫氮,也可以曝氣后攪拌,或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放,也可在進水階段或反應階段后期排放。



