可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢料凈化機：可用于各種烘道，印鐵制罐,表面噴涂，印刷油墨、電機絕緣處理皮鞋黏膠等烘干流水線，凈化各種工序生產(chǎn)的廢氣。
中等濃度的有機廢氣在催化劑的作用下進行低溫氧化無焰燃燒將有機成分氧化為CO2和H02產(chǎn)物。
催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度低，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工業(yè)。
進入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達到催化機的起燃溫度，除去粉塵顆粒物料，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效
設(shè)備特點：操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當廢氣蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃
可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。
阻力小凈化率高：采用當今先進的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，必表面積大。
預(yù)熱可回用：預(yù)熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的熱源。
占地面積小：僅為同行同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。使用壽命長：催化機一般8000小時以上更換，并且載體可。
工藝流程及原理：該工藝主要采用催化劑，廢料在催化機作用下產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成無味二氧化碳。
其換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到程度時，換熱系統(tǒng)能使用有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身加熱量平衡處理有機廢氣
該裝置是將有機廢氣引入主要設(shè)備，通過催化機的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，又熱交換裝置交換電量，用來維護設(shè)備自燃能源。
當催化床溫度達到250-300時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢料燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時整個托付系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證托付效果的穩(wěn)定
工藝原理
“催化燃燒法”是把廢料加熱到起燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成，生成二氧化碳和水釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，有催化室，電加熱箱，熱交換器，風機，電控柜，五大部分組成當廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫度T=50-60度然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到起燃溫度，一般在200-250度。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使用CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并釋放大量的熱量。這時，當廢料濃度量時，產(chǎn)生的余熱通過交換器后溫升已經(jīng)達到起燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到運輸熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。
