新聞:畢節(jié)油缸用不銹鋼絎磨管光潔度

精密絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr精密絎磨管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備投資有重要意義，可以節(jié)約 費(fèi)用和加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。

絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

EPS燃燒時(shí)產(chǎn)生的黑煙是空氣不足導(dǎo)致燃燒不完全而產(chǎn)生的碳黑，不是特別有害的物質(zhì)。因不能保證供給充足的空氣，所以個(gè)體和家庭不要焚燒，完全焚燒的殘灰中不含鉛、鎘等重金屬。不產(chǎn)生。因?yàn)楫a(chǎn)生的條件是有碳、氫、氧、氯在高溫下反應(yīng)生成的，EPS不含氯，單獨(dú)焚燒時(shí)在理論上不產(chǎn)生。大氣中的微量氯，有可能參加反應(yīng)，JEPSR：委托外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)。必須在一定濃度的氯存在下，在25~4oC時(shí)易產(chǎn)生。
 

45#絎磨管采用加工工藝油缸管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。 大口徑絎磨管滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。珩磨管的特點(diǎn):
珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。
聊城市奇特鋼管有限公司現(xiàn)擁有多臺(tái)大型珩磨機(jī)和專業(yè)的操作人員。主要生產(chǎn)液壓缸筒，標(biāo)準(zhǔn)珩磨管，高精度冷拔管，氣缸管等產(chǎn)品。特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可！
    珩磨管是用4～6根砂條組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達(dá)IT5～I(xiàn)T6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。
    近年來應(yīng)用塑料（金剛砂）混合壓制成的珩磨工，根據(jù)不同用途可壓制各種形狀，使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔，并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面，如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪，齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。長圓柱體彎曲校直機(jī)校直。

與傳統(tǒng)膨脹方法不同的是，該生產(chǎn)線對(duì)原料礦砂進(jìn)行的是多級(jí)段加熱，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有玻化的球形外殼，而非不規(guī)則的多孔開口狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。該生產(chǎn)線以38V工業(yè)動(dòng)力電為能源。生產(chǎn)線全套裝置中，多管式電加熱膨化爐是其核心設(shè)備，這是我們自行設(shè)計(jì)并經(jīng)過多次改進(jìn)的珍珠巖專用電爐。試生產(chǎn)表明：該爐產(chǎn)量高，能耗低，生產(chǎn)運(yùn)行可靠穩(wěn)定，溫度補(bǔ)償和控溫能力強(qiáng)。在設(shè)定的產(chǎn)量下，工作區(qū)溫度變化不大于1℃，為穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。
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