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原產(chǎn)國/地區(qū)
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美國
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品名
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沙伯基礎(chǔ)(原GE)
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是否進(jìn)口
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是
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廠家(產(chǎn)地)
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沙伯基礎(chǔ)(原GE)
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貨號(hào)
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1000-1000
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牌號(hào)
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1000-1000
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加工級(jí)別
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注塑級(jí)
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特性級(jí)別
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透明級(jí),耐磨,耐高溫,耐老化,高剛性
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銷售方式
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品牌經(jīng)銷
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聚醚酰亞胺,Polyetherimide簡稱PEI ,是琥珀色透明固體,不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度,氧指數(shù)為47%,燃燒等級(jí)為UL94-V-0級(jí),密度為1.28~1.42g/cm3。PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,即使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。具有優(yōu)良的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能,并可透過微波。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機(jī)械特性。加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達(dá)到增強(qiáng)改性的目的;也可和其它工程塑料組成耐熱高分子合金,可在-160~180℃的工作溫度下長期使用。
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強(qiáng)類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
機(jī)器選擇:PEI樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設(shè)備大小時(shí),應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機(jī)器能力的30到80%時(shí),可獲得最佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí),如果注射亙太小,則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此,為了達(dá)到較高溫度注塑要求,建議最小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應(yīng)為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力(估計(jì)每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機(jī)筒選擇和螺桿設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
加工PEI樹脂時(shí),通常可以采用適用天相容螺桿和機(jī)筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機(jī)筒。
根據(jù)螺桿直徑,最好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進(jìn)料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時(shí)通過一個(gè)恒定的錐度逐漸過渡到一個(gè)較短的計(jì)量區(qū)(4段)。壓縮應(yīng)在一個(gè)逐漸過渡的恒定錐度上完成,因?yàn)榧眲〉淖兓赡軐?dǎo)致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排孔的機(jī)筒來加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動(dòng)逆止環(huán)類型。在螺桿計(jì)量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動(dòng)區(qū)域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強(qiáng)度、高模量及廣泛的耐化學(xué)劑性,天性耐燃,且煙放量低,高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)
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