內(nèi)蒙古電廠粉煤灰儲(chǔ)存罐

二、大型粉煤灰儲(chǔ)存罐，粉煤灰倉(cāng)儲(chǔ)罐公司主要從事各種焊接鋼板倉(cāng)及螺旋咬口式鋼板倉(cāng)的加工制作。庫(kù)底物料氣均化排料設(shè)備的生產(chǎn)及安裝及大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)制作。并承攬各種儲(chǔ)存石油和其他液體、氣體容器。工程遍布全國(guó)各地，合格率100%。鋼板倉(cāng)的基礎(chǔ)投資，在地質(zhì)差的流沙上建造，占整體總投資的34％。如在地質(zhì)松軟的地方建造，只要不是流沙，基礎(chǔ)投資不超過(guò)庫(kù)體的15％。如果是沙石地造價(jià)更低。不同地區(qū)按不同設(shè)定儲(chǔ)量的耗材量和運(yùn)雜費(fèi)進(jìn)廠后的總支出，外加30％～40％的工具、焊條、防銹漆及施工費(fèi)，基本可視為庫(kù)體造價(jià)的投資。公司自成立以來(lái)深受廣大客戶的歡迎。尤其是大型鋼板倉(cāng)的專利技術(shù)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，而且在世界上也是目前僅有的儲(chǔ)量大、投資省、工期短、配套完善的一種理想儲(chǔ)存設(shè)備。入庫(kù)水泥連續(xù)沿斜面平鋪疊加，使不同時(shí)間入庫(kù)水泥分層均布。出庫(kù)前，通過(guò)庫(kù)底環(huán)形氣化管，按順序交替充氣，使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直至形成流化狀態(tài)，通過(guò)出庫(kù)進(jìn)料口，由出庫(kù)輸料管進(jìn)入包裝倉(cāng)或散裝車。儲(chǔ)存前后水泥物理性能基本相同,出庫(kù)水泥初凝時(shí)間略有延長(zhǎng)、抗折強(qiáng)度略有降低，28d抗壓強(qiáng)度增0.17MPa，說(shuō)明儲(chǔ)存效果是理想的真誠(chéng)服務(wù)，信譽(yù)至上，質(zhì)量第一是公司宗旨。我公司技術(shù)力量雄厚、專業(yè)性強(qiáng)，現(xiàn)有高級(jí)工程師1名，中級(jí)技術(shù)職稱及本科學(xué)歷人員若干名。實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、土建施工、庫(kù)體焊接、庫(kù)底物料均化及庫(kù)底排料系統(tǒng)安裝，都是目前市場(chǎng)上僅有的先進(jìn)技術(shù)。

四、大型鋼板倉(cāng)的庫(kù)體是由鋼板庫(kù)庫(kù)頂、鋼板庫(kù)庫(kù)壁和鋼板庫(kù)庫(kù)底三部分組成。 

  （1）：鋼板庫(kù)庫(kù)頂鋼板庫(kù)庫(kù)頂是一個(gè)球缺體，下部和鋼板庫(kù)焊接相連。鋼板庫(kù)的球缺體是骨架組成，1—3萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成；5—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的每個(gè)球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成；1—20萬(wàn)噸鋼板庫(kù)的庫(kù)頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫(kù)庫(kù)頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫(kù)球缺體蒙皮鋼板為：1—3萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為4—6mm；5—20萬(wàn)噸的蒙皮鋼板厚度為6—8mm。在球缺體的中心平臺(tái)處是由槽鋼把庫(kù)頂大梁連在一起：1—3萬(wàn)噸所用的槽鋼的型號(hào)為12—16；5—20萬(wàn)噸的槽鋼型號(hào)為18—22。平臺(tái)蒙皮鋼板厚度：1—3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為12—14mm；5—10萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)為16—18mm。在平臺(tái)中心處沒(méi)有入料口，排氣口（按除塵器）和庫(kù)頂護(hù)欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材（厚30—35mm）進(jìn)行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃—160℃之間，鋼板庫(kù)內(nèi)的各項(xiàng)物理指變。