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《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》中規(guī)定，“新建水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照等量或減量淘汰的原則執(zhí)行”，“單線建設(shè)要達(dá)到日產(chǎn)4噸級(jí)水泥熟料規(guī)模，經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)、交通不便、市場容量有限的邊遠(yuǎn)地區(qū)單線規(guī)模不得小于日產(chǎn)2噸級(jí)水泥熟料（利用電石渣生產(chǎn)水泥熟料和特種水泥生產(chǎn)除外）。”裝置設(shè)備符合性《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知》（國發(fā)〔21〕7號(hào)）提出建材行業(yè)近期淘汰落后產(chǎn)能的具體目標(biāo)任務(wù)是：“淘汰窯徑3。
傳統(tǒng)的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術(shù)與濕法相比，在單位投資、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積的方面具有明顯優(yōu)勢，將成為具有產(chǎn)業(yè)化前景的煙氣脫硫技術(shù)。本文主要論述了高脫硫率工藝濕式洗滌工藝，主要是石灰石石膏工藝；中脫硫率工藝噴霧干燥工藝、爐內(nèi)噴鈣加濕活化工藝、煙氣循環(huán)流化床和電子束照工藝；低脫硫率工藝爐內(nèi)噴射工藝和管道噴射工藝。低脫硫率工藝脫硫率7%低脫硫率工藝主要包括爐內(nèi)噴射工藝和管道噴射工藝。這些工藝的特點(diǎn)是投資費(fèi)用低，但運(yùn)行成本高，在煤中含硫量高。此工藝適用于剩余壽命短或現(xiàn)場安裝空間有限的調(diào)峰機(jī)組的改造。低脫硫率的煙氣脫硫工藝的特征特性脫硫工藝爐內(nèi)噴鈣管道噴射SO2脫除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收劑石灰石灰石石灰脫硫副產(chǎn)品的處置與利用灰場堆放土地回填灰場堆放土地回填對(duì)電廠現(xiàn)有設(shè)備的影響由于灰量增加，除塵器效率應(yīng)提高對(duì)煙氣壓降影響由于灰量增加，除塵器效率應(yīng)提高對(duì)煙氣壓降影響對(duì)電廠的發(fā)電機(jī)組和設(shè)備運(yùn)行的影響鍋爐水冷壁管有結(jié)焦的可能空預(yù)器堵塞粉塵排放增加電耗增加很少無廢水排放飛灰綜合利用困難煙道中可能會(huì)積灰電耗增加很少水耗增加很少飛灰綜合利用困難運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)有商業(yè)化運(yùn)行供應(yīng)廠商不多示范運(yùn)行供應(yīng)廠商不多費(fèi)用約為機(jī)組投資3%運(yùn)行費(fèi)用高約為機(jī)組投資3%運(yùn)行費(fèi)用高2.中脫硫率工藝脫硫率7%~9%中等脫硫技術(shù)包括三種工藝：爐內(nèi)噴鈣加增濕活化工藝(LIF：C)，煙氣循環(huán)流化床(CFB，包括噴鈣和常規(guī))和噴霧干燥工藝。
牡丹江10噸灑水車型號(hào)干化時(shí)產(chǎn)品溫度低就更安全嗎?眾所周知，環(huán)境壓力下的水汽化溫度是1度，以這個(gè)溫度作為分界線，將干燥工藝按照產(chǎn)品的溫度來劃分，可以形成所謂的高溫工藝和低溫工藝兩種類型。這種區(qū)分的直接目的與干化的安全性相關(guān)，它容易使人產(chǎn)生低溫就安全的誤解。蒸發(fā)的產(chǎn)生并非一定要到1度這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的汽化溫度。環(huán)境溫度下清風(fēng)徐徐，人的皮膚仍然會(huì)感到仍然清涼干爽。當(dāng)空氣中的濕度較高時(shí)，即使溫度不超過3度，也仍然會(huì)感到悶熱難當(dāng)。
牡丹江10噸灑水車型號(hào)儲(chǔ)罐主要分為內(nèi)浮頂罐和固定頂罐兩種。由于儲(chǔ)罐的規(guī)模通常不大，因此大部分企業(yè)使用的儲(chǔ)罐是固定頂罐。儲(chǔ)罐環(huán)節(jié)VOCs排放環(huán)節(jié)包括兩部分，一是工作損失(也稱為大呼吸氣)：即由于從槽車灌裝到儲(chǔ)罐環(huán)節(jié)將儲(chǔ)罐的飽和蒸汽通過泄壓閥置換釋放，工作損失還包括當(dāng)液體使用過程中，液面下降導(dǎo)致儲(chǔ)罐內(nèi)氣體再次飽和而釋放的部分VOCs。二是呼吸損失(也稱為小呼吸氣)：是由于日常隨溫度、壓力發(fā)生變化導(dǎo)致的小呼吸氣體的排放。桶和袋部分原料和產(chǎn)品都是以桶裝、袋裝形式包裝，處于密閉保存狀態(tài)，其VOCs的排放不考慮。產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)涂料、油墨生產(chǎn)過程中VOCs的釋放環(huán)節(jié)包括配制和投料環(huán)節(jié)、混合/研磨/調(diào)配環(huán)節(jié)、包裝環(huán)節(jié)。其中在混合-研磨-調(diào)配等不同缸體之間轉(zhuǎn)移時(shí)，存在缸內(nèi)氣體的置換排放、中間儲(chǔ)罐或者中間缸體的揮發(fā)釋放。計(jì)量投料損失投料環(huán)節(jié)中，除了儲(chǔ)罐管道輸送的樹脂、溶劑外，一些色漿、顏料、助劑等的投料由人工投入。當(dāng)設(shè)備敞口或者蓋打開的時(shí)候，VOCs和顆粒物會(huì)散發(fā)形成廢氣。在投料前，一般是在計(jì)量區(qū)采用磅秤進(jìn)行稱量。
