環(huán)氧富鋅底漆與丙烯酸聚氨酯面漆是比較成熟的漆膜配套系統(tǒng)。
2、除了環(huán)氧富鋅底漆，如果對防腐要求不是很高，還可使用價格稍低的環(huán)氧防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、環(huán)氧酯防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、丙烯酸底漆等，這幾種也都是比較成熟的配套。
3、稀釋劑與固化劑我們會給出相應(yīng)的配套。
4、使用條件：若使用環(huán)氧富鋅底漆可噴砂至Sa2.5級，且與固化劑配比后須熟化30分鐘后方可使用。若沒有條件進行噴砂處理，可將表面雜質(zhì)、油漬清除干凈，然后使用對底材表面容忍度較高的環(huán)氧帶銹防銹底漆，噴涂時空氣濕度＜80，溫度為5°-30°。
5、與固化劑配比好之后，一定要在4小時內(nèi)使用完，不然的話桶內(nèi)的漆會出現(xiàn)固化，因此要遵循用多少配多少原則。
44:一、環(huán)氧富鋅底漆施工說明及注意事項：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，除銹后鋼材表面應(yīng)無砂粒或鐵丸塵灰及腳印，如有舊漆膜需打磨清理干凈，實在無法清理干凈的在涂刷前需要做配套實驗，看是否與舊漆膜發(fā)生反應(yīng)，如發(fā)生反應(yīng)則會引起鼓泡、起皺、咬底、附著力不佳、防銹性能下降等弊病。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂，以噴涂為佳，噴涂時，兌入漆量的25%-30%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握（以不干噴、不流掛、不漏底為原則）干膜厚度應(yīng)控制在50-60um
3、配比：環(huán)氧富鋅為兩罐裝（主漆：固化劑=10:1）
4、使用前需將油漆攪拌均勻；如有結(jié)皮請用100目濾網(wǎng)進行過應(yīng)嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，放置5-10分鐘左右才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應(yīng)不斷攪動。
5、注意：配好的漆使用時間為6小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應(yīng)該用多少配多少，涂層間隔最短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材）。
6、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。
55:環(huán)氧富鋅底漆是鋼結(jié)構(gòu)底材重防腐的，可有效提升丙烯酸聚氨酯面漆的防腐能力，而其中鋅含量不同其防腐效果也都不一樣。丙烯酸聚氨酯面漆若是配單組份底漆或醇酸底漆時極易出現(xiàn)脫皮、開裂等問題，若是配上配套的底漆，不僅會增強防腐能力，還能增加鋼結(jié)構(gòu)外觀的美感度。底漆若搭配不好，不僅起不到保護的作用，而且防腐效果也會比較差。用戶在選擇丙烯酸聚氨酯面漆時，想的就是提升鋼結(jié)構(gòu)的使用期限。丙烯酸聚氨酯面漆顏色種類較多，大都是根據(jù)用戶提供的標色卡號或勞爾色卡號以及用戶提供的樣板進行定制的。因此面漆通常是不做庫存的，主要根據(jù)用戶的需求量進行生產(chǎn)，達到用戶的滿意。生產(chǎn)周期一般為3到5天，所以希望大家能夠諒解，我們會為沒位定制產(chǎn)品的用戶盡快安排生產(chǎn)。是否需要配底漆，配什么樣底漆能達到需要的效果。這需要根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境、防腐年限、耐老化、耐候性等因素進行考慮。另外也可選用配套中間漆來增強防腐效果，比如說使用環(huán)氧云鐵中間漆，不僅能夠提升防腐性能，同時還可提升丙烯酸聚氨酯面漆的飽和度。
