供應(yīng)柱塞泵A10VSO100DR/31R-PPA12N00

32高壓泵選型

  高壓泵按介質(zhì)分，其種類可分為：高壓柱塞泵、高壓往復(fù)泵、高壓電動試壓泵、高壓清洗機。它們都具備高壓泵的基本特性，但是不同的類型的高壓泵還是有著各自的特點，適用條件也有差異，能夠達到的效果也不同。消費者在產(chǎn)品的購買時需要對其有一定了解。

 高壓柱塞泵：使用壓力一般應(yīng)在10mpa——100mpa之間。它屬于容積式泵，借助工作腔里的容積周期性變化來達到輸送液體的目的；原動機的機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能；泵的容量只取決于工作腔容積變化值及其在單位時間內(nèi)的變化次數(shù)，理論上與排出壓力無關(guān)。

  高壓往復(fù)泵：主要適用于石油、化工、化肥工業(yè)作為流程泵，油田、鹽礦作為注水泵，鋼管、壓力容器作為試壓泵、增壓泵，建筑、造船、化工等工業(yè)的高壓清洗除垢，鍋爐給水、液壓機械的傳動源、以及食品、制藥、儀表等需要高壓流體且工藝流程脈沖要求高的部門。

  高壓電動試壓泵：屬于往復(fù)式柱塞泵，電機驅(qū)動柱塞，帶動滑塊運動進而將水注如被試壓物體，使壓力逐漸上升。該機由泵體、開關(guān)、壓力表、水箱、電機等組成。

  高壓清洗機：是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是世界公認(rèn)最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。

  通過以上對四種型號的高壓泵分析我們可以知道，不同類型種類的高壓泵使用的范圍不同。

對于生產(chǎn)商而言，需要對不同類型的產(chǎn)品進一步優(yōu)化；對于消費者而言，只有了解各種類型的特征，在購買產(chǎn)品時才能胸有成竹，之后對于產(chǎn)品的使用才能得心應(yīng)手。

總而言之，一類產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用都離不開了解它的種類和型號。

 高壓泵選用要點

 選高壓泵應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；運轉(zhuǎn)可靠，使用壽命長；性能良好，效率高，并符合裝置的運轉(zhuǎn)特性；零部件互換性高，容易更換，維修方便；價格低廉等因素。

過程工業(yè)用泵因所抽送的液體性質(zhì)和一般泵不同，且過程裝置要求長期運行，故還必須提出如下要求。

  (1)耐液體腐蝕、磨蝕，使用壽命長(耐腐蝕泵或泥漿泵)。

(2)密封性能可靠，尤其對于易燃、易爆、有毒和貴重的介質(zhì)更要求控制其泄漏量，甚至完全無泄漏(屏蔽泵或磁力泵)。

  (3)要求操作性能穩(wěn)定，低噪聲，小振動，運轉(zhuǎn)周期不低于8000h。

  (4)適合于低溫或高溫介質(zhì)的輸送(低溫泵或熱流泵)。

  (5)要求高吸人性能，用必需汽蝕裕量NPSH。小的泵(液態(tài)烴泵，雙吸式離心泵)；高黏度介質(zhì)的輸送用轉(zhuǎn)子泵；低流量、高壓力、高揚程用筒式泵、高速部分流泵、多級泵；有計量精度要求時用計量泵。

  輸送溫度下液體黏度高于650mm2/s者，流量較小且揚程高的，宜選用往復(fù)泵；液體中氣體含量允許稍大于5％(體積)，液體需要準(zhǔn)確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴(yán)格不漏時，可選用隔膜計量泵；潤滑性能差的液體不宜選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵；流量較小、溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。

  2.選用參數(shù)的確定

(1)介質(zhì)物性參數(shù)

介質(zhì)的主要物性參數(shù)有密度、黏度、化學(xué)組成、化學(xué)腐蝕性能、氣體或固體(粒度)含量、蒸氣壓等。

(2)工藝參數(shù)輸送條件下介質(zhì)的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕裕量、結(jié)構(gòu)、材料、操作和使用等方面都有明顯的影響，它們都是選泵時需要考慮的重要因素。

 ①流量。由于考慮發(fā)展和適應(yīng)不同要求等因素，在確定泵的流量時，應(yīng)該綜合考慮裝置的富余能力及與裝置內(nèi)各設(shè)備能力的協(xié)調(diào)平衡。工藝設(shè)計給出泵的流量一般包括正常、、最小三種流量，選泵時通常可直接采用流量。

如不給出流量時，取正常流量的1．1倍。

②揚程。

同樣由于上述原因，此外還考慮到工藝設(shè)計中管路系統(tǒng)(包括設(shè)備)壓力降計算比較復(fù)雜，有可能出現(xiàn)計算結(jié)果偏小的情況，所選泵的揚程需要留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚话銥檎Ｐ枰獡P程的1．05～1．1倍。無論介質(zhì)液面高于或低于泵中心，均應(yīng)取液面。

 ③溫度。確定工藝過程中介質(zhì)的正常、輸送溫度(低溫泵)。

 ④裝置的(系統(tǒng)的)有效汽蝕裕量。應(yīng)該大于泵的必需汽蝕裕量。對進口側(cè)物料處于減壓狀態(tài)或其操作溫度接近于汽化條件時，泵的汽蝕安全系數(shù)宜取較大值，如煉油廠減壓塔的塔底，泵的汽蝕安全系數(shù)至少取1．3。

  ⑤操作時間。確定操作周期及操作方式(連續(xù)或間隙)。

  ⑥現(xiàn)場條件泵所在位置的環(huán)境溫度、相對濕度、海拔高度、防爆區(qū)域及防爆等級。