合川永磁變頻無油螺桿空壓機熔噴布行業配套

合川永磁變頻無油螺桿空壓機熔噴布行業配套自主研發不銹鋼主機，在空氣品質、能源節約、運轉的高可靠度，皆證明其先進的技術品質。由于其本身的**結構，造就了其完全對稱平衡壓縮，它震動更小，噪音更低。完全無油的空氣品質（整機無油）用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供**100%之無油空氣，無污染、泄放之水無須特殊處理，符合環保要求。由于水的作用，其壓縮又是理想的等溫壓縮，每單位馬力的風量較一般的干式壓縮機（雙螺桿）提高產量15%。單機容量大，無余隙體積單螺桿空壓機機體是由一個圓柱螺桿和兩個對稱配置的平面星輪組成。螺桿有6個齒，星輪有11個齒，兩個星輪將螺桿分割成上下兩個空間，各自實現吸氣、壓縮、排氣的過程。因此，但螺桿壓縮機相當于一臺六缸作用的活塞式壓縮機。螺桿旋轉一周，每一個螺槽均使用兩次，螺槽空間得到充分利用。于其他回轉式壓縮機比較：結構尺寸相同，排氣量相同時尺寸較小。無潤滑油結構高性能之耐磨之碳化硅滑動軸承，加之水的潤滑，提高可靠度。 

水路控制采用微電腦全自動控制，包括：自動補水、自動；水過濾器自動檢測等，加之采用高精密的過濾器有效地保障壓縮機的連續運轉。冷卻系統所有機型均可實現風冷與水冷，這也是其他無油壓縮機所不可比擬的。采用特制板翅式熱交換器，熱交換器能量高、體積小、無維修成本，并采用低溫差設計，避免造成高溫停機。水冷型冷卻水溫繩為6-8℃，空氣出口溫度不大于50℃。完全無油的空氣品質用水取代油，實現潤滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供**100%之無油空氣，無污染、泄放之水無須特殊處理，符合環抱要求。由于水的作用，其壓縮又是理想的等溫壓縮，每單位馬力的風量較一般的干式壓縮機提高產量15%。理想的等溫壓縮當20℃的空氣以絕熱過程壓縮至0.7Mpa；干式壓縮機由于沒有冷卻介質參與壓縮，排出的空氣將高于250℃。而我們用具有冷卻效用的潤滑水注入壓縮室，排氣溫度將會降至40℃，達到率的等溫壓縮。壓縮空氣中的水分含量也會由于溫度的降低而降低。同時，潤滑水將進一步帶走空氣中的塵埃。符合環保要求空氣壓縮機和其他配件皆使用適當材質并經過處理以防止生銹，壓縮室墊片也使用如陶瓷、碳纖維等先進材質；高精密度的水過濾器過濾雜質，確保潤滑水保持干凈水質。



一級結晶的晶漿經固液分離后，固體進入下工序，母液通過循環管道進入第二級冷卻結晶裝置的罐內經循環繼續降溫、結晶、長大，后得到合格產品從結晶器底部取出，經過稠厚器進一步生長后進行離心、干燥。具體工藝見附圖。工藝控制及介紹晶體生長的控制根據平衡計算結合物料的結晶動力參數通過合理流暢模擬終得出結晶器的體積、外型結構等。過飽和度、晶體生長速率、晶體停留時間等結晶條件，是影響產品的晶型、粒度分布的主要因素。合川永磁變頻無油螺桿空壓機熔噴布行業配套ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。好訂時告明介質狀態，安裝用戶就不必再調式。電磁閥1.2介質溫度不同規格產品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。質粘度，通常在5cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。質清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式電磁閥作CDP。質若是定向流通，且不允許倒流ZDFN和ZQDFN單需用雙向流通，請作特殊要求提出。6介質溫度應選在電磁閥允許范圍之內。管道參數2.1根據介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDFZ1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDFZ2/1等。2根據流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注電磁閥意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。作壓差低工作壓差在.4Mpa以上是可選用間接先導式;低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。環境條件3.1環境的高和低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。2環境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥3.3環境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，船用電磁閥。有腐蝕性或性環境中的使用應優先根據安全性要求選用耐發蝕3.5環境空間若受限制，請選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。電源條件4.1根據供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。檢測潤滑油油溫是否達到3℃。若不到3℃，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。調節油壓調節閥使油壓達到.5～O.6MPa。閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力.15～.3MPa。閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。