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          當前位置: 首頁 » 供應產品 » 冶金/鋼材/金屬材料 » 高速鋼 »高釩PM4高速鋼

          高釩PM4高速鋼

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          產品價格: 260/人民幣 
          最后更新: 2020-06-01 21:44:53
          產品產地: 國產
          發貨地: 東莞 (發貨期:當天內發貨)
          供應數量: 不限
          有效期: 長期有效
          最少起訂: 1
          瀏覽次數: 321
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        2. 公司基本資料信息
        3.  
          產品詳細說明

          PM4粉末高速鋼  粉末鋼PM 4是一種高釩高速鋼,粉末鋼PM M4是常規M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時,具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性· 粉末鋼PM M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好。    PM M4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學成份類似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說,高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高,而韌性則會隨合金量的增加而降低,因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。PM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,CPM M4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使CPM M4的韌性高于傳統M2高速鋼,根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質,CPM M4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼。使用硬度上則因不同行業而有所不同,視生產需要而定,硬度一般在HRC 60-66之間最為合適。                                                                                                                                                           化學成份


          C Cr Mo W V
          1.4 4.2 5.0 5.8 4.1

          典型應用領域



          沖頭及沖模

          鉆頭

          分條刀

          剪切刀

          車刀

          鉸刀拉刀

          螺紋刀及絲攻

          粉末冶金模具

          塑膠模嵌入模仁


          標準對照



          歐洲 HS 6-5-4
          德國 W.Nr.1.3361

          交貨硬度


          Max 260HB

          特性

          PM4是一種高釩超純凈粉末冶金工具鋼,具有優良的耐磨性,非常適合冷作沖頭、嵌入模及高速輕切削的刀具,較傳統的M3有更好的研磨性,比傳統M2的韌性更佳。

          機械加工和磨削能力
          與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態下,機械加工能力相當于碳素工具鋼(如T10)的1/2。
          由于粉末鋼PM 4碳化物分布均勻且細小,所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性,傳統高速鋼所使用的磨輪,對CPM鋼同樣適用。

          熱處理
          臨界溫度:840°С
          鍛制 :1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
          退火: 加熱到870°С,保持2小時 ,以≤15°С/小時的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
          退火硬度 BHN 225-255
          消除應力
          退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
          硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時,爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
          矯直:在200-430°С溫矯為好.
          硬化
          預熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預熱.●奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
          淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下。或者淬入540С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。
          實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的最大韌性。在1010-750°С區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得最佳的熱處理效果。
          回火:最低540°С 回火二次,當從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時間至少保持2小時,回火之間要冷卻到室溫。
          尺寸變化:+0.15%


          熱處理硬度
          淬火加熱溫度 1025°С 1080°С 1120°С 1150° С 1175°С 1205°С
          最小保溫時間(分鐘) 45 30 20 15 10 5
          淬后硬度HRC 59.5 62.5 64.5 65 65 63.5
          韌性最大,并有效消除應力的最佳熱處理工藝
          550℃回火HRC 58 60.5 62 63 64.5 65.5
          565℃回火HRC 57.5 59.5 61 62 63.5 64.5
          540℃回火HRC 58.5 61 62.5 63.5 65 66
          595℃回火HRC 54 56 58.5 60 61.5 62.5
          620℃回火HRC 50 53 55 56 58 59
          650℃回火HRC 44 48 51 52 54 55
          最少回火次數 2 2 2 3 3 3
          結果可因硬化方法和截面尺寸不同而改變,鹽浴或油淬硬度最高,真空或大氣冷卻可能低1-2HRC。

          韌性 
          根據實際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。

          表面處理
          PM M4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結果難以預測。

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